На сьогоднішній день на ринку присутній великий вибір різних фарбувальних пістолетів (він же краскопульт, пульверизатор для фарбування, фарборозпилювач), що відрізняються один від одного за багатьма параметрами: вага, розмір, ціна, якість матеріалів і рівень технологій виробника, величина факела, розмір дюзи ( сопла), тип подачі матеріалу, техно логія розпилення, робочий тиск, обсяг споживаного повітря та ін.
Як же розібратися в такому різноманітті і підібрати розпилювач, необхідний саме Вам?
Для початку давайте розділимо всі розпилювачі на кілька груп, по типу подачі матеріалу і виберемо розпилювач, придатний для нашого типу робіт:
1. Фарбопульти з нижнім бачком (подача фарби всмоктуванням, suction).
Як правило має бачок об'ємом - 1 л. Застосовується в основному в дрібносерійному виробництві.
До переваг даного типу можна віднести - більш ємний бачок (в порівнянні з розпилювачами з верхнім бачком), що дозволяє рідше міняти в ньому фарбу, можливість швидкої зміни кольору.
До недоліків - важка вага (важкий бачок з металу + більший обсяг фарби), низька швидкість роботи (в порівнянні з краскопультами працюють за тиском),
2. Фарбопульти з верхнім бачком (подача фарби самопливом, gravity)
Такий краскопульт стандартного розміру зазвичай має бачок 600 мл. (Або трохи більше), є версії середніх розмірів і міні-джети з розміром бачка від 150мл. Прекрасно підходять для невеликих фарбувальних робіт, кузовного ремонту, фарбування невеликих деталей.
До переваг даного типу можна віднести - більш легкий вага, менше споживання повітря (в порівнянні з розпилювачем з нижнім бачком), можливість швидкої зміни кольору.
До недоліків - невеликий обсяг бачка (що зажадає більш частої зміни фарби), низька швидкість роботи (в порівнянні з краскопультами працюють за тиском).
2.1 Краскопульт з боковим кріпленням бачка.
Це те саме, що і верхній бачок. тільки роз'єм для бачка знаходиться на правій або лівій стороні фарбопульта.
Перевагами такого виду кріплення є:
- Зручність при роботі з деталями в різних площинах - бачок обертається навколо кріплення.
- Простіше "цілитися" при виконанні точкового ремонту
Недоліки: невелике зміщення балансування в сторону. Потрібно звикати.
3. Фарбопульти з подачею фарби під тиском (Pressure).
В основному застосовується в серійному (конвеєрному) виробництві.
До переваг можна віднести - високу швидкість роботи (матеріал подається під тиском від насоса або бака з високою швидкістю), легка вага (у розпилювача немає бачка), маневреність - розпилювач можна повертати і перевертати в будь-якій площині, можливість роботи з більш в'яжучими матеріалами.
До недоліків - неможливість швидкої зміни кольору (потрібне підключення до іншого подає пристрою або промивка фарбувальної системи), залежність від подаючого пристрою (на відміну від фарбопультів розглянутих вище, яким для роботи потрібен тільки компресор, що подає повітря).
Після того як ми визначилися з потрібним нам типом розпилювача, слід вибрати розмір матеріального сопла на розпилювачі. Основним параметром, що впливає на вибір сопла, є в'язкість розпилюється фарби, відповідно, чим вище в'язкість - тим більший розмір сопла потрібно використовувати. Будь-який серйозний виробник ЛФМ завжди дає рекомендації з нанесення свого матеріалу, в тому числі і який розмір сопла краще використовувати під конкретний матеріал.
Нижче ми наводимо приблизну таблицю вибору сопла фарборозпилювача виходячи з в'язкості матеріалу:
Крім вибору сопла нам потрібно також визначитися з «розміром» розпилювача.
У будь-якого розпилювача незалежно від типу подачі матеріалу є такий параметр як - ширина фарбувального факела. зазвичай ця величина варіюється від 80 мм (у самих маленьких фарбопультів) до 400 мм (у повнорозмірних моделей) і залежить від конструкції фарбопульта, а в більшій мірі від конструкції повітряної голови. Так як фарбується деталі можуть бути абсолютно будь-яких розмірів, то виробники намагаються пропонувати розпилювачі різних «розмірів». Наприклад, якщо потрібно пофарбувати виріб шириною 150 мм - недоцільно застосовувати для цього повнорозмірний розпилювач з шириною факела в 360 мм, втрачаючи при цьому дорогий матеріал. Більш компактна модель (яка при цьому ще й дешевше повнорозмірного фарбопульта) дозволить зробити це з набагато меншими втратами ЛФМ.
Підібравши потрібний нам по типу, розміру (ширині фарбувального факела, величиною сопла) розпилювач, нам залишилося тільки визначитися з технологією розпилювання матеріалу, давайте зупинимося на них докладніше:
Стандартна (її ще називають конвенційної) система розпилення
Цей метод використовується в розпилювачі вже достатня тривалий час, але до сих пір не втратив своєї актуальності. До плюсів даного методу можна віднести - висока якість одержуваного покриття, швидка швидкість роботи. До мінусів - низька ефективність перенесення матеріалу, внаслідок того що тиск повітря на вході в розпилювач (від 2,5 Бар і вище) і в повітряному голові практично збігаються, частинки фарби при розпилюванні мають високу швидкість і створюють дуже великий фарбувальний туман, а часто можуть навіть відскакувати від поверхні, що фарбується, знижуючи ефективність перенесення фарби.
У «чистому» вигляді дана система зараз застосовується все рідше, на перший план виходять технології, які поєднують в собі переваги 2-х систем - стандартної і HVLP.
HVLP (High Volume Low Pressure) в перекладі з англ. Великий Обсяг Низьке Тиск)
Сутність даного методу полягає в тому, що тиск повітря в повітряній голові становить приблизно 0,7 Бар, що набагато нижче ніж у конвенціональних розпилювачів (цього вдалося досягти завдяки збільшеним отворам в повітряної голові). Це призвело до того, що частинки фарби розпорошуються при низькому тиску мають невисоку швидкість і утворюють «м'який» факел. До плюсів даного методу можна віднести - низька туманообразование, високу ефективність перенесення матеріалу на виріб. До мінусів - більш низька якість покриття, велика витрата повітря, низьку швидкість роботи.
Як ми бачимо у даної системи при всіх її перевагах набралося і досить велика кількість недоліків. Але, технології не стоять на місці. З пеціалістам компанії Anest Iwata вдалося вдосконалити дану технологію і отримати систему розпилення LVLP (в перекладі з англ. Низький Обсяг Низьке Тиск) - цього вдалося досягти завдяки запатентованій конструкції матеріального сопла і оптимізованої конструкції повітряної голови. Завдяки цим нововведенням вдалося значно знизити обсяг споживаного повітря з 450-500л / хв до 200-300 л / хв, а також значно поліпшити якість розпилення.
Проміжна (Гібридна) система розпилення
У різних виробників вона може називатися по-різному:
Anest Iwata - High T.E.C
Суть даних систем зводиться до одного - об'єднати в собі переваги конвенційної (висока швидкість роботи і якість одержуваного покриття) і HVLP (низька туманообразование, високий ступінь переносу фарби) систем. Цього вдалося досягти завдяки удосконаленню конструкції повітряної голови.
На сьогоднішній день це найсучасніші системи розпилення.
Ще один важливий параметр в розпилювачі - це його вага.
При тривалій, багатогодинний роботі (особливо актуально для конвеєрних ліній) важкий або погано збалансований розпилювач може легко втомити маляра, знижуючи його працездатність, а попутно і погіршує якість його роботи. В сучасних розпилювачі виробники намагаються знайти оптимальний баланс між легкістю та міцністю корпуса пістолета. Н і для кого не секрет, що розпилювач на виробництві може піддаватися різним ударам, падінням та іншим навантаженням. Найчастіше для виготовлення корпусу використовується сталь (DeVilbiss, Sata, Walcom, Sagola та ін.), Що робить його дуже міцним, але не завжди легким. У лінійці DeVilbiss все частіше стали зустрічатися полегшені розпилювачі з хорошою балансуванням ваги. З'явилася навіть модель в корпусі з алюмінію, правда зроблена вона не на основному заводі DeVilbiss. На великих фарбувальних виробництвах, особливо коли культура роботи залишає бажати кращого, розпилювач у важкому сталевому корпусі має шанси на тривалу службу вище, ніж полегшені версії фарбопультів.
Anest Iwata пішла по дещо іншим шляхом. Корпуси своїх розпилювачів вона виробляє використовуючи сучасні алюмінієві сплави, що робить їх значно легшими, дозволяючи маляра менше стомлюватися, але при цьому зберігають міцність. Такі розпилювачі будуть довго служити на невеликих виробництвах, коли маляр особисто піклується про своє інструменті, а так само на заводах з високим рівнем культури виробництва.
У цій статті ми розглянули основні параметри фарбопультів і технології розпилення середнього і топ сегментів виробників. Крім них, існує безліч розпилювачів зі всіх кінців світу. В основному це бюджетні розпилювачі, добре підходять для будівельних робіт, невеликих гаражних проектів і виробництв з низькими критеріями якості покриття.
Професійним краскопультом все ж варто називати саме якісний інструмент, який несе в собі технології, якість і інженерну думку. Такі фарбопульти коштують трохи дорожче, але повністю виправдовують себе, коли мова заходить про економію матеріалу і повітря, якості покриття і тривалості служби.