Чорнове обпилювання виконується Драчева напилками (№ 0 і 1). Чим більше припуск на обпилювання, тим більше повинна бути довжина напилка. При чорновому обпилювання прикладаються значні зусилля, щоб забезпечити зняття стружок максимальної товщини.
Чистове обпилювання здійснюється особистими напилками (№ 2 і 3) з меншими зусиллями, що забезпечує знімання невеликої стружки і отримання поверхні високої якості.
Для отримання високого ступеня площинності проводиться припилюванням на «фарбу» в наступному порядку:
• на перевірочну плиту наносять тонкий шар фарби;
• обпиляними начисто виріб накладають на плиту і переміщують по ній;
• пофарбовані місця знімають особистим напилком;
• повторюють операцію, домагаючись рівномірного фарбування оброблюваної заготовки.
Оздоблення поверхні після обробки здійснюється для поліпшення її зовнішнього вигляду за допомогою особистого напилка. Напилок беруть в обидві руки або пальцями ( «пучкою») і розташовують поперек деталі (рис. 316). При переміщенні напилка виходить декоративний поздовжній штрих.
Доведення і шліфування здійснюється короткими особистими і оксамитовими напилками (№ 4 і 5) для отримання точного розміру і якісної поверхні. Натискання на напилок при цьому виді обробки повинно бути мінімальним.
Обпилювання вузьких плоских поверхонь виконується, як правило, поперек, що забезпечує більшу продуктивність обробки.
При обпилювання широких плоских поверхонь використовують три способи:
• після кожного подвійного ходу напилка його переміщують в поперечному напрямку на відстань, дещо менше ширини напилка;
• напилок здійснює складний рух вперед і в сторону поперек заготовки;
• перехресне обпилювання, при якому обробка ведеться по черзі по діагоналях оброблюваної поверхні, а потім уздовж і поперек цієї поверхні. Таке переміщення напилка дозволяє бачити відхилення оброблюваної поверхні від площинності. Там, де є западини і завали, штрихи будуть перериватися. Застосування перехресного обпилювання забезпечує отримання більш рівної поверхні.
Контроль якості обпилювання плоских поверхонь роблять за допомогою лекальної лінійки методом світлової щілини. Лекальну лінійку прикладають до обробленої поверхні деталі в декількох місцях в поздовжньому, поперечному і діагональному напрямках.
Обробка паралельних плоских поверхонь виконується в такій послідовності: спочатку обробляється базова пласка поверхня, а потім - поверхня, паралельна їй, з дотриманням її площинності і розміру, заданого кресленням. Витримування заданого розміру у всіх місцях виміру забезпечує паралельність оброблюваних поверхонь. Паралельність оброблених поверхонь можна також перевірити кронциркулем, переміщаючи його в поздовжньому і поперечному напрямках, або штангенциркулем, виробляючи виміри в декількох точках оброблюваних поверхонь.
Обпилювання сполучених поверхонь, розташованих під кутом. Спочатку обпилюють одну (базову) поверхню, а потім по ній іншу, пов'язану. В якості базової зазвичай обробляють поверхню, розміри якої є найбільшими. Контроль площинності оброблених поверхонь здійснюють лекальної лінійкою, а кутів між ними - лекальним косинцем, кутоміром або шаблоном в декількох місцях (не менше трьох). Косинець, кутомір або шаблон при контролі повинен розташовуватися від краю обробленої поверхні на відстані не менше 5 мм.
Оздоблення внутрішніх кутів між сполученими поверхнями проводиться тригранними, ромбічними або ножовими, особистими і оксамитовими напилками. При обпилювання вузьких поверхонь, сполучених під внутрішнім кутом, вершину кута між поверхнями прорізають ножівкою на глибину 1,0 ... 1,5 мм, що забезпечує якість і надійність контролю кута сполучення поверхонь.
Обпилювання криволінійних поверхонь. Після попередньої розмітки зайвий матеріал видаляють шляхом обсверліванія по розміченому контуру з подальшим вирубкою перемичок або випилюють по контуру ножівкою. Обпилювання ввігнутих поверхонь виконується напівкруглим або круглим напилком (при малих радіусах кривизни). В процесі обробки деталь в лещатах переставляють таким чином, щоб оброблювану ділянку перебував під напилком, а не збоку від нього. Контроль обпиляного контуру здійснюється шаблонами. Якщо потрібно створити пару увігнутою або опуклою поверхні з плоскою, то спочатку обробляють прямолінійну плоску поверхню, а потім криволинейную, контролюючи якість обробки за допомогою лекальної лінійки і шаблону. Криволінійні поверхні тонких (до 4 мм) деталей обробляють за допомогою кондукторів.
