Піскодувні процес ущільнення сумішей широко застосовують при формуванні стрижнів. З огляду на його високу продуктивність, можливість отримання складних по конфігурації високоякісних стрижнів і інші переваги, цей процес ущільнення сумішей став застосовуватися і для виготовлення форм (в формувальних автоматах моделі 92271).
Принцип піскодувні процесу ущільнення суміші (рис. 42, а) полягає в тому, що формувальнасуміш транспортується за допомогою подається по трубі 1 стисненого повітря через вдувние отвори плити 4 з піскодувні резервуара машини в опоку і, заповнюючи її, одночасно в ній ущільнюється.
Мал. 42. Схема роботи піскодувні (а) і пескострельной (б) головок:
1 - труба підведення стисненого повітря, 2 - стінка з великим числом отворів, 3 - змішувач, 4 - плита з вдувнимі отворами, 5 - вентиляційні отвори, 6 - відтинає шибер, 7 - напрямок руху стисненого повітря, 8 - щілинні прорізи в стінках робочого циліндра, 9 сопло введення суміші в опоку, 10 - канали для виходу повітря, 11 - колектор, 12 - робочий циліндр, 13 - бункер з сумішшю
Вступник разом з сумішшю з піскодувні резервуара стиснене повітря виходить з опоки в атмосферу через дуже тонкі вентиляційні отвори 5, передбачені в надувний плиті машини або модельної плиті.
Щоб можна було використовувати малотекучіе формувальні суміші і уникнути їх злежування, в піскодувні резервуарі передбачені периферійний підведення стисненого повітря з кільцевого простору і механічна мішалка 3, яка включається під час дуття.
Широке поширення набув пескострельний процес ущільнення суміші (рис. 42, б), який відрізняється від піскодувні наявністю системи дозації суміші на одну форму (після насипання необхідної порції суміші в робочий циліндр 12 відтинає шибер 6 ізолює від нього, бункер з сумішшю 13) і порціонної подачею в робочий циліндр 12 стисненого повітря, що створює хлопки - «постріли» під час миттєвого переходу суміші в опоку через сопло 9. Пескострельний процес надувкі суміші в опоку використовується в формувальному автоматі моделі 92272.