Технологія і обладнання для плазмового розкрою металу
Плазмова різка - технологія виконання розділових операцій з листовим металом значної товщини (до 80 мм), переважно для умов дрібносерійного і одиничного виробництва. При реалізації даного процесу використовується тепло високотемпературної плазми. Сучасні верстати для плазмового розкрою обладнуються системами автоматизації розкрою, що забезпечує підвищене значення коефіцієнта використання оброблюваних сталей і сплавів.
Плазмовий розкрій металу
Технологічні переваги і особливості плазмового різання
Використовуючи плазму як локалізований високотемпературний джерело нагріву металу до температур його розмірного плавлення (до 5500 - 6000 ° С), що розглядається процес характеризується:
- Великою швидкістю поділу заготовки: до 65 - 70 м / ч по листової сталі товщиною 30 мм.
- Можливістю обробки матеріалів різної твердості - від алюмінію до нержавіючої сталі.
- Порівняно високою точністю розкрою, з допусками не вище 3,0 мм на 1 пог. м. довжини листа.
- Відносно невисокими інвестиційними витратами на впровадження.
- Зручним і простим перепрограмуванням процесу на інші типорозміри поділюваних заготовок з листової сталі.
Характерною особливістю процесу є те, що електрична дуга не включається в загальну виконавчу ланцюг верстата. Плазмовий розкрій металу відбувається наступним чином. Інструментальна головка верстата (вона включає в себе дві коаксіально розміщені трубки, призначені для подачі робочих газів - аргону і азоту) розміщується в корпусі, вихідний кінець якого утворює конічне сопло. Воно екранується спеціальної водоохолоджуючої трубкою, що забезпечує збільшення терміну служби основних витратних матеріалів, а також деталей верстата. Відстань від сопла до поверхні, що розрізає регулюється в залежності від необхідного значення температури в зоні поділу, причому для деяких випадків зазор може взагалі бути відсутнім.
Спочатку по трубках пускають суміш газів, а потім в сформованому потоці збуджують електричний дуговий розряд. Висока об'ємна щільність теплової потужності дуги сприяє досить якісному і рівному резу, а вбудовані в верстат системи автоматики забезпечують підтримку технологічного зазору на необхідному рівні.
Устаткування для плазмового розкрою
Сучасні верстати плазмового розкрою листового металу мають модульну конструкцію, і складаються з наступних вузлів:
- Робочого столу, забезпеченого напрямними, в який вбудовуються системи видалення відпрацьованих газів;
- Рухомий портальної рами, в якій змонтована плазмова головка;
- Компресора, що створює необхідний робочий тиск газів;
- Силових і газоподводящей кабелів, розташованих в захисних вогнетривких коробах;
- Системи охолодження;
- Насоса для подачі охолоджуючої рідини;
- Механічного приводу переміщення порталу з цифровим управлінням двигунами і передавальними механізмами;
- Комп'ютерного комплексу управління та діагностики, що включає в себе також монітор для візуального контролю режимів обробки.
Виробники таких верстатів всіляко підвищують їх функціональність, для чого розглядається обладнання часто комплектується свердлильними вузлами, системами зачистки крайок тощо. При необхідності плазмового різання труб в конструкціях передбачаються вузли обертання робочої головки.
Підвищеною продуктивністю плазмового розкрою відрізняються верстати, обладнаними двома робочими головками. Вони можуть самостійно позиціонуватися по обох осях, для чого оснащуються датчиками контролю висоти і зіткнення пальника з розрізати листовим металом.
Комплекси плазмового розкрою розраховуються на інтенсивний режим своєї роботи, до того ж конструктивно є вельми жорсткими. Це гарантує високу точність поділу, а також тривалий ресурс експлуатації обладнання.
