Плівка - фосфат
Плівка фосфату. отримана в свежеприготовленном розчині, повинна бути чорного кольору, а в міру вироблення розчину плівка стає сіро-зеленою. Структура плівки дрібнокристалічна, равноосная. [1]
Плівка фосфатів добре захищає поверхню виробу від атмосферних опадів, однак малоефективна від розчинів солей і слабких розчинів кислот. Таким чином, фосфатна плівка може служити лише подгрунтовкоі для наступних шарів захисних і декоративних покриттів. Процес фосфатування триває 40 - 60 хвилин. [2]
Зниження зносу в результаті утворення плівки фосфату може бути зумовлене різними причинами: роз'єднанням пов'язаних металевих поверхонь шарами неорганічних солей, сорбцией масла на плівці фосфату і утворенням майданчиків, що полегшують виникнення гідродинамічного режиму тертя. Освіта солей і збільшення зносу при підвищенні температури вказують на хімічну взаємодію присадок з металом. Отже, плоскі ділянки на поверхнях тертя утворюються в результаті процесу корозійного зносу, що протікає з помірною швидкістю. Виникнення тонких борозен на поверхнях тертя в присутності ТКФ, фосфатной пасти і розчину фосфорної кислоти в карбітоли свідчить про те, що фосфат заліза може грати роль м'якого абразиву. [3]
При цьому на поверхні тертя утворюється плівка фосфату заліза. забезпечує протівозадірной дію. [4]
Фосфатирование є хімічний процес утворення плівки фосфатів на поверхні деталей. Фосфатирование здійснюється шляхом занурення деталі в ванну, що містить розчини фосфорнокислий солей марганцю, цинку і заліза і вільної фосфорної кислоти з тими чи іншими добавками, що поліпшують процес утворення фосфатного покриття. Фосфатуванню можуть бути піддані деталі, виготовлені з усіх сортів стали, за винятком нержавіючої та кислототривкої. [5]
У цьому випадку на поверхні деталі утворюється плівка фосфату заліза. забезпечує хорошу адгезію грунту. [6]
З даних табл. 7 [29, 30] випливає, що важкі плівки фосфатів заліза і марганцю (клас А1) мають більш високу корозійну стійкість, а тому призначаються для захисту металу в жорстких умовах і особливо, коли фосфатовані вироби промаслюється. Відзначається також, що марганцовофосфатние плівки мають більш високими захисними властивостями, ніж цінкфосфатние того ж ваги. [7]
Процес отримання на поверхні заготовки пористої, добре утримує мастило плівки фосфату. називають фосфатировании третьому. Осадження тонкого шару вапна на поверхні заготовки при її зануренні в киплячий вапняний розчин називають вапнуванням. [8]
Зниження рН зменшує товщину плівки, а при деякій величині ри плівка фосфату цинку повністю розчиняється. [9]
Як це видно, мастильні матеріали найбільш ефективні при наявності на виробі плівки фосфату цинку. [10]
Розчини цих солей наносять на поверхню металевих виробів; після нагрівання на поверхні утворюється плівка фосфатів. захищає метал від корозії. [11]
Застосування фосфорної кислоти для очищення прямоточних парогенераторів неприпустимо, так як утворюється на поверхні металу плівка фосфату заліза в подальшому при роботі парогенератора поступово руйнується і продукти руйнування накопичуються в трубах перегревателя, викликаючи їх перевитрата, або несуться в турбіну. [12]
До переваг фосфорної кислоти відносили то, що під її дією на очищеній поверхні металу утворюється плівка фосфату заліза. яка перешкоджає поверхневої корозії після видалення кислоти. Однак було встановлено, що циркуляція фосфорної кислоти необов'язкова; в разі застосування соляної кислоти той же ефект очищення можна отримати простим витримуванням кислоти в паровому котлі протягом 12 год при кімнатній температурі. Крім того, що утворюється при дії фосфорної кислоти шар фосфату заліза руйнується навіть водою, а тим більше лугом. Окислення поверхні металу після обробки соляною кислотою легко запобігти, промивши її конденсатом, що містить невелику кількість гідразину або аміаку. Встановлено також, що окислення можна значно зменшити, витіснивши відпрацьований розчин кислоти азотом і виключивши таким чином контакт металу з повітрям. Внаслідок цих міркувань фосфорна кислота, мабуть, не знайде широкого застосування для очищення нових парових котлів. [13]
Одним з ефективних способів підготовки поверхні чорних, металів є фосфатирование - отримання на поверхні металу плівки водонерозчинних фосфатів. Фосфатна плівка в поєднанні з лакофарбовим покриттям забезпечують підвищену стійкість і більш тривалий термін служби захисних покриттів. [14]
Як видно з малюнка, спочатку з підвищенням ф швидко збільшується Da, причому на поверхні утворюється біла, поступово темніють плівка фосфатів. Це стадія електрохімічного і хімічного розчинення цинку, якої супроводжує сильне виділення водню. Досягнувши максимуму в точці б (ф - 0 00 в), Da знову починає зменшуватися. У точці г (ф 0 50 в) плівка, що стала вже темно-сірої, розчиняється, відкриваючи блискучу з прилиплими бульбашками поверхню. Подальше зменшення Da триває до ф 1 23 в (точка е), а потім вона знову повільно збільшується. Електрод звільняється від бульбашок і стає більш блискучим, проте після Ф 2 00 в (точка ж) на ньому знову починає з'являтися біла плівка. [15]
Сторінки: 1 2 3