1.При методі лиття по виплавлюваних моделях з моделировочного воску в формах з вогнетривкого матеріалу. На гіпсовій моделі зі спеціального воску відтворюють форму відсутніх зубів або інших деталей зубних протезів. Отриману форму знімають з моделі, створюють литниково-живильну систему, покривають вогнетривким покриттям, яке після затвердіння і виплавлення воску є порожнисту оболонкову форму, придатну для заливки металу.
Виготовлення оболонкових форм на такій моделі полягає в нанесенні на поверхню воскової моделі шару покриття, що представляє собою суспензію пилоподібного огнеупора в сполучному розчині. Нанесений шар рідкого огнеупора негайно присипають сухим кварцовим піском і висушують. Кварцовий пісок попереджає набрякання рідкої обмазки, прискорює сушку її і робить покриття більш міцним. Внаслідок цього на восковій моделі утворюється тонка, але досить міцна оболонка з вогнетривкої кераміки, в яку після виплавлення воску можна заливати рідкий метал для отримання невеликих по масі деталей зубних протезів. При необхідності міцність оболонкової форми може бути збільшена шляхом нанесення на неї додаткових шарів кераміки. Після виготовлення модель формують в опоку, Нагрівають для видалення з неї воску, прожарюють для остаточного видалення його залишків при 850-900 С заливають розплавленим металом.
Таким способом відливають окремі деталі бюгельних протезів, литі коронки, литі кульшових штіфтовкладкі. Це так званий спосіб лиття без вогнетривкої моделі.
Недоліки методу: небезпека деформації воскової репродукції при знятті з моделі і підготовці до лиття, і неможливість компенсувати ливарну усадку сплаву.
2. Метод лиття на вогнетривких моделях.
Впровадження в практику ливарного виробництва вогнетривких мас дозволило виробляти виливки складних конструкцій протезів на керамічних моделях без зняття воскової репродукції. При цьому вогнетривка модель є основною частиною форми з отмоделировать на ньому восковим каркасом протеза. Сутність цього методу полягає в тому, що при термічній обробці керамічна модель розширюється на коефіцієнт усадки сплаву металу на основі кобальту-хрому .Огнеупорная маса має достатню міцність, точно відтворює вихідну гіпсову модель і при якісному виготовленні гарантує отримання каркасів бюгельних протезів будь-якої складності і високої точності .
Перш за все після отримання анатомічних і допоміжних відбитків виготовляють робочу мод ялина. Вивчають її в паралелометрі. Модель отримують з високоміцного гіпсу і висушують при температурі не вище +60 C.После цього готують модель до дублювання.
Формування моделей вогнетривкої масою в муфелі
До змодельованих з воску деталей прикріплюють воскові штифти, на місці яких після виплавлення з форми воску виходять ливарні канали. Діаметр воскового штифта 2-3 мм, а довжина 3-4 см. Для виготовлення воскових штифтів є спеціальний апарат, подібний шприцу. Апарат складається з полого металевого циліндра з знімається канюлей на одному кінці і поршнем з гвинтовою нарізкою на іншому. Циліндр заповнюють розм'якшеним воском, поршень пускають у хід і отримують воскову нитку, яку залишається нарізати на штифти потрібної довжини.
Восковий штифт без попереднього нагрівання прикладають до змодельованої деталі і приклеюють до неї, злегка розплавлюючи віск розігрітим шпателем з боку штифта (а не воскової деталі), щоб не порушити точності моделювання. Щоб уникнути утворення усадочних раковин і знизити ступінь усадки деталі, створюють депо металу поза межами деталі - так називеемие «муфти».
Після установки літніковойсистеми приступають до створення ливарної форми. Для цього воскову репродукцію деталі разом з металевими або восковими штифтами встановлюють на вкритому тонким шаром воску дерев'яному або металевому конусі, в якому є паз для ливарної кювети.
Для отримання якісного литва велику роль відіграє розташування відливається деталі в ливарної кюветі. Відливається деталь повинна розташовуватися на відстані 0,8-1,2 см від дна кювети, поза зоною так званого теплового центру кювети. Таке розташування кювети забезпечує початок охолодження литва саме з відливається деталі. Зона тепла в кюветі розташовується по центру формувальної маси і в ній розплавлений метал охолоджується в останню чергу. У цій зоні повинні бути розташовані і компенсаторні муфти.
Воскову модель протеза, укріплену на подопочном конусі, покривають шаром вогнетривкої маси або, фігурально кажучи, створюють «вогнетривку сорочку». Технік бере модель або блок моделей рукою за литниковую систему і занурюють в посудину з підготовленою сумішшю наповнювача і зв'язуючого речовини. Для нанесення першого шару блок занурюють в суміш 3-6 разів. Після останнього занурення лишків суміші дають стекти з блоку, для чого його повертають над посудиною. Як тільки надлишок маси стече з моделей, необхідно негайно і акуратно обсипати модель сухим кварцовим піском з тим, щоб закріпити нанесену вогнетривку облицювання і попередити її стікання з окремих ділянок.
Після висушування першого вогнетривкого шару, що покриває безпосередньо воскову репродукцію протеза, укріплену на конусі, на останній встановлюється опока. Слід зазначити, що перед формуванням опоку з внутрішньої сторони обкладають декількома шарами пергаментного паперу, що служить компенсатором. При високій температурі вона згорає, і формувальна маса має можливість розширюватися на товщину паперового шару (0,3 мм).
Кювету з подопочним конусом і укріпленої на ньому деталлю встановлюють на вібраційний столик і заповнюють на всю висоту формувальної масою. Як формувальної служить суміш річкового піску з борною кислотою (90 частин піску і 10 частин борної кислоти) і гіпсом в співвідношенні 1: 1, суміш гіпсу з піском.
Після того як формувальна маса затвердіє, опоку звільняють від подопочного конуса легким обертальним рухом. Виплавка воску повинна проводитися в муфельних печах при температурі 40-60 °, яка піднімається протягом години до 150-200 °. При цьому віск розплавляється і випливає (кювета повинна бути встановлена литниково отворами вниз або похило). Виплавку модельної маси можна вести гарячою водою. У ванну з гарячою водою в дротяній сітці поміщають заформованими в опоке деталь і кип'ятять 5-10 хвилин. Віск від тепла розплавляється, випливає з форми і спливає на поверхні води.
Так як форма містить близько 30-40% вологи, процесу випалу передує сушка для видалення вологи. Сушку слід проводити повільно, щоб уникнути утворення великої кількості пара, краще проводити її при температурі менше 100 °. Після цього температуру муфельній печі повільно піднімають і доводять до 900-950 °, проводячи випал форми. Випал необхідний для випалювання залишків воску, підвищення гаюпроніцаемості форми і створення високої температури всередині форми і літніковойсистеми, для кращої плинності металу і заповнення тонкостінних ділянок форми. Випал форми ведуть до тих пір, поки стінки ливникових каналів не стануть червоними.
Сушка і випалення форми
Після затвердіння формувальної маси опоку нагрівають, знімають підставку або конус, витоплюють віск і проводять термічну обробку. Сучасні формувальні маси дозволяють відливати каркаси бюгельних протезів на вогнетривких моделях безопочного методом. Для формування також використовують пластмасові опоки. Для нанесення вогнетривкого шару на каркас протеза і литниковую систему можна також використовувати маршалит, змішаний і гідролізованим тетра-етилсилікати. Цією сумішшю покривають каркас бюгельного протеза, наносячи її пензликом або облівачи його з ложки. Після нанесення шару маси каркас присипають сухим кварцовим піском. Модель з нанесеним на каркас вогнетривким шаром просушують протягом ЗО хв на повітрі, а потім ставлять її в ексикатор на 10 хв для просушування в парах аміаку. Для утворення пари аміаку на дно ексикаторі наливають 4 мл 20% розчину аміаку.
Після просушування вогнетривкого шару в ексикаторі модель провітрюють протягом 10 хв, а потім наносять другий шар вогнетривкої маси, яка повинна бути трохи рідшою, ніж перший шар. Техніка нанесення другого шару така ж, як і першого. Після цього підбирають опоку, вистилають його внутрішню поверхню папером з азбесту і розміщують на підставці або в конусі. Формування опоки проводять сухим кварцовим піском з двома вологими пробками.
Опоку висушують на повітрі протягом 10-15 хв, а потім виплавляють віск, нагріваючи її в муфельній печі. Коли повністю віплавіться і вигорить віск, опоку переносять в другу муфельну піч з програмним управлінням, нагріту вже до 200 ° С. Правильна термічна обробка ливарної форми забезпечує отримання точної виливки каркаса бюгельного протеза.
Для плавлення металу можна використовувати різні плавильні установки, серед яких необхідно відзначити киснево-ацетіловій апарат, або автоген, апарат вольтової дуги, високочастотні і електрошлакові ливарні установки.
Перші два апарати для лиття на вогнетривких моделях не використовують. Найкращі результати лиття дають високочастотні і електрошлакові установки. Модель з каркасом і ливникової системою закріплюють на спеціальному конусі, покритому тонким шаром воску. Після виплавки воску в вогнетривкої масі залишається глибока литниковую чаша і конічний основний стояк.
Опоку нагрівають до 800-900 ° С і витримують при цій температурі 20-30 хв. Потім її виймають з муфельній печі і на термін плавлення металу основний стояк закривають спеціальним клапаном з пружиною з ніхрому, щоб в канали не потрапив шлак. Наплавівши достатню кількість металу, електроди виймають з шлакової ванни, одночасно відключаючи струм. Натискають на педаль спуску парообразователя, і стакан парообразователя щільно прикриває литниковую чашу. Поверхня шлаковой ванни в ливникової чаші має температуру понад 1000 ° С, тому в пароутворювачі з'являється велика кількість пари і створюється тиск 10-12 атм. Тиск передається на рідкий шлак, що міститься над розплавленим металом, який, в свою чергу, тисне на клапан і спонукає його різко зміститися в своє крайнє положення в стояку. Розплавлений метал заповнює стояк і по каналам - всю форму. Через 3-4 хв після заливки металу опоку занурюють в холодну воду і поступово очищають відливання від вогнетривкої маси.
Нагрівання форми виробляють повільно від 20 до 200 ° С протягом 30 хв. від
200 до 300 ° С протягом 60 хв. від 300 до 600 ° С-протягом 45 хв.,
температура підвищується від 70 до 750 ° С з витримкою протягом 20-30 хв.
Тільки після цього ливарну форму можна використовувати для заливки в неї
розплавленого металу. Плавку металу можна проводити будь-яким плавильним апаратом. При нагріванні до 800-1200 ° С вогнетривка маса дає розширення, відповідне усадки металу після охолодження. Цим забезпечується точність відтворення металевого каркаса по воскової його заготівлі. Заливку металу виробляють в гарячу кювету в апаратах з центрифугою з відцентровою силою. Кювету охолоджують на повітрі, з неї витягують каркас, усувають літники, очищають.
Лиття може здійснюватися як в спеціальних ливарних апаратах, так і в апаратах, що поєднують плавку і лиття металу. Для того, щоб метал заповнив порожнину форми, що утворилася після виплавлення воску, слід створити тиск на метал. Залежно від характеру одержуваного тиску на метал розрізняють такі методи лиття: лиття під тиском і відцентрове лиття. Вакуумне лиття. Лиття під тиском і відцентрове лиття засновані на створенні тиску на метал ззовні. Це лиття дає більш щільні виливки. При вакуумному лиття сплав стікає в площину форми під силою тяжіння власної ваги, виключаючи пористість, недоливи і усадочні раковини.