* Склади застосовують для покриття поверхні ливникових каналів і випоровши.
Відповідно до необхідної швидкістю відводу теплоти від різних місць виливки товщину і теплопровідність # 955; кр вогне-наполегливої покриття можна робити різними в різних частинах кокиля, створюючи умови для спрямованого затвердіння виливки, регулюючи швидкість її охолодження в окремих місцях.
Вогнетривке покриття зменшує швидкість нагрівання робочої поверхні кокиля; завдяки термічному опору вогнетривкої покриття температура робочої поверхні буде нижче, ніж без покриття. Це знижує різницю температур по товщині кокиля, зменшує температурні напруги в ньому і підвищує його стійкість.
Вогнетривке покриття на поверхні кокиля повинно мати задану теплопровідність, добре наноситися і утримуватися на поверхні форми, протистояти різким коливанням темпе-ратури, не виділяти газів при нагріванні, здатних розчинятися в литві або створювати на її поверхні газові раковини. Покриття готують з вогнетривких матеріалів, зв'язок-чих, активизаторов і стабілізаторів (див. Табл. 2.3).
Як вогнетривких матеріалів застосовують пило-видатний кварц, шамотний порошок, оксиди і карбіди металів, тальк, графіт, азбест. Сполучні для покриттів - рідке скло, вогнетривка глина, сульфітно луг.
Активізатори застосовують для поліпшення схоплювання з поверхнею кокиля. Як активизаторов використовують для шамотних і азбестових покриттів буру (Na2B4O7 * lOH2O) і борну кислоту (Н3ВO4); для маршалітових - кремнефто-Рісто натрій (Na2SiF6), для талькових - буру, борну кислоту або марганцевокислого калію. Перед приготуванням вогнетривкі матеріали просівають через сито 016-01.
Стабілізатори застосовують для того, щоб зменшити седиментацію вогнетривких складових покриття. Найчастіше це поверхнево-активні речовини ОП5, ОП7.
При лиття в кокіль чавуну для усунення отбела в виливках на вогнетривке покриття наносять кіптява (сажу) ацетиленового полум'я.
Товщину шару вогнетривкого покриття контролюють вимірю-них пластинами, тяганиною, прямим виміром, елект-роконтактним способом. При прямому вимірі товщину шару облицювання визначають мікрометром (рис. 2.14): вимірюють рас-стояння від базової поверхні 1 до поверхонь 2 і 3, відпо-венно не покритій і покритою облицюванням. Різниця дає товщину шару облицювання.
Схема розподілу температур в системі виливок - покриття - форма практично реалізується тільки для поверхонь виливки, які при усадки утворюють щільний контакт з кокилем, між визначеними поверхнями виливки і кокилем утворюється зазор, змінюється в міру усадки виливки. Цей зазор заповнений повітрям і газами, що виділяються з покриття. Образо-вання зазору призводить до збільшення термічного опору переносу теп-лоти від виливки в кокіль. Тому з боку внутрішніх стінок виливок охлаж-дається інтенсивніше, ніж з боку зовн-них. В результаті зміщується зона образо-вання осьової пористості виливки до зовнішньої її стінці, що слід враховувати при роз-ке системи харчування усадки виливки.
Розглянуте явище використовують для усунення отбела в поверхневих випадках чавунних виливків. Для цього після образо
Швидкість відводу теплоти від розплаву і виливки залежить від різниці між температурами поверхонь виливки Т0 і кокиля Тп З підвищенням температури заливається розплаву зростає температура Раз швидкість відводу теплоти від виливки; з вище-ням температури Тn швидкість відводу теплоти від виливки умень-шается. Тому на практиці широко використовують регулювання швидкості відводу теплоти від розплаву і виливки, змінюючи темпе-ратури заливається сплаву або кокиля перед заливанням. Однак надмірне зниження температури що заливається сплаву призводить до погіршення заповнюваності кокиля. Підвищення температури кокиля збільшує небезпеку приварювання виливки до кокилю, особливо при литті чавуну і сталі, знижує стійкість кокиля.
Практично встановлено, що оптимальна темпера-туру кокиля перед заливанням залежить від сплаву, що заливається, товщини стінки виливки і її конфігурації (табл. 2.4).
Температура заливки розплаву в кокіль залежить від його хімічного складу, товщини стінки виливки, способу її пита-ня при затвердінні. Оптимальні температури заливки в ко-кіль різних сплавів наведено нижче.
Особливості виготовлення виливків з різних сплавів
Технологічні режими виготовлення відливок з різних сплавів обумовлені їх ливарними властивостями, конструкцією виливків та вимогами, що пред'являються до їх якості.
Температура нагріву кокілів перед заливкою