Винахід відноситься до металургії і може бути використано на металургійних і машинобудівних підприємствах при нанесенні покриттів на вогнетривкі стінки металургійних печей. Метою винаходу є підвищення стійкості торкрет-покриття за рахунок поліпшення прилипаемости наноситься вогнетривкого матеріалу і стабілізації процесу горіння. Природний газ попередньо змішують в співвідношенні 1: 1 зі стисненим повітрям, кисень для інтенсифікації процесу окислення газоподібного палива вводять в пневмотрассу перед соплом торкрет-фурми. Коефіцієнт витрати кисню по відношенню до газоповітряної суміші підтримують в межах 0,1-0,4. 1 мул. 2 табл.
ПО винаходи і OTHPbfTHRM
1 (21) 441 5l 52 / 23-02 (22) 23.02.88 (46) 30.04.90. Бюл. й-. 16 (71) Український державний інстівЂ "тут з проектування металургійних заводів (72) В.M. Супоницкая, Л.Г.Ввейріс і І.Б.Лисенко (53) 662, 1 84 .1 25 (088. 8) (56) Великін Б.A. Торкретування металургійних печей.-М. Металургія, 1972, с. 242-246.
Н 914636, кл. З 21 З 5/44, F 27 D 1/16, 1979. (5Ö С11ОСОБ НАНЕСЕННЯ вогнетривкі
ПОКРИТТЯ (57) Винахід відноситься до металлурІзобретеніе відноситься до металургії і може бути використано на ме†"таллургіческіх і машинобудівних підприємствах при нанесенні покриттів на вогнетривкі стінки металургійних печей.
Мета винаходу †"повьппеніе стійкості торкрет †покритий за рахунок поліпшення прилипаемости наноситься вогнетривкого матеріалу і стабілізації процесу горіння палива.
На кресленні представлено пристрій для реалізації запропонованого способу.
Відповідно до пропонованого способу природний газ попередньо сміши: вают в співвідношенні 1: 1 за об'ємом зі стисненим повітрям, кисень вводять в
"" SU "" 1560564 А 1 (51) 5 З 21 З 5/44 F 27 D 1/16 гии і може бути використано на металургійних і машинобудівних підприємствах при нанесенні покриттів на вогнетривкі стінки металургійних печей. Мета винаходу †"підвищення стійкості торкрет †покритий за рахунок поліпшення прилипаемости наноситься вогнетривкого матеріалу і стабілізації процесу горіння. Природний ГАЕ попередньо змішують в співвідношенні 1: 1 зі стисненим повітрям, кисень для інтенсифікації процесу окислення газоподібного палива вводять в пневмотрассу перед соплом торкрет-фурми. Коефіцієнт витрати кисню по відношенню до гаеовоздушной суміші підтримують в межах 0,1†"
0,4. 1 мул. 2 табл. пневмотрассу безпосередньо перед нанесенням вогнетривкого покриття, при цьому коефіцієнт витрати кисню по відношенню до газовоедушной Р суміші підтримують в межах 0,1-0,4. ФЧ
Сел че змішання природного газу зі @ 1 стисненим повітрям в змішувачі 1 газо- ф повітряна суміш подається в пневмотрассу 2 і рухається у напрямку до вихідного сопла 3. По шляху проходження газоповітряної суміші розміщується бункер 4 з торкрет-порошком 5, сої-,) динение з пневмотрассой. Після відкриття шибера торкрет-маса втягується в пневмотрассу і подається до вихідного сопла 3. Перед соплом 3 торкрет-фурми за допомогою ряду концентрично розташованих в Напрямку дві1560564
4 вання яевзривоопасной газоповітряної суміші, транспортує вогнетривкий порошок вводів 6 вводиться під тиском газоподібний кисень для ійтен класифікацією процесу окислення палива.
Після виходу через сопло 3 торкретФурми га поклик про здушно-к ісло родна я суміш. запалюється, Огнеупорная маса потрапляє в жорсткий стійкий регули- 10 руемой високотемпературний Факел, в якому набуває стан, що дозволяє отримати високоякісне пок ритіе.
Зазначене співвідношення 1: 1 относіт- 15 ся до природного газу з теплотою згоряння 8200-8400 ккал / мз і вибрано ісхо.†"дя з того, що зменшення витрат газу нижче рівня витрати повітря призводить до зниження швидкості і температу-20 ри горіння, збільшення непродуктивних втрат тепла за рахунок того, що при такому співвідношенні спалювання палива переходить з змішаного в диффузионное. 25
Збільшення витрати повітря по відношенню до природного газу призводить до збільшення обсягу продуктів горіння, охлажцающіх зону горіння і знижують температуру факела. Крім того, збільшення вмісту повітря призводить до забивання полум'я, дестабілізації процесу нанесення вогнетривкого покриття. Не виключається утворення вибухонебезпечної суміші.
Введення газоподібного кисню з коефіцієнтом витрати кисню але відношенню до газоповітряної суміші в межах 0,1-0,4 обумовлено досягненням найбільш оптимальних умо- 40 вий стійкості наносяться вогнетривких покриттів. При відхиленні витрати кисню нижче мінімального спостерігається недожог палива, не вдається стабілізувати процес, а також керувати 45 факелом, крім того конфігурація факела не є задовільною, при збільшенні вмісту кисню вище 0,4 відзначається охолодження
Факела, забивання його. Процес нанесення покриття стає нестабільним.
При відхиленнях від наведених параметрів спостерігалося погіршення якості нанесених покриттів, 55
Факел по всьому перетину має рав номерну температуру, тобто частинки, рівномірно прогріваючись, при досягненні футерування печі набувають піропластичний стан. Це забезпечує їх адгезію До робочої поверхні печі і прискорення процесу взаємодії частинок з вогнетривом. Маса, що пройшла через такий факел, щільно зчіплюється з ремонтованої поверхнею, яка в процесі нанесення покриття також піддається обробці високотемпературним факелом. Вогнетривкі покриття, одержувані при здійсненні запропонованого способу, відрізняються підвищеною стійкістю (особливо при застосуванні в якості сполучного легкоплавких речовин). Крім того, за рахунок введення в пневмосистему додатково кисню під тиском виключається налипання вогнетривкої маси на стінки сопла і пневмотрасси з огляду на різке охолодження кисню в результаті ефекту дроселювання.
Приклад. На дугового медеплавильной печі ДМБ-0,5, індукційних печах ІЧТ-6, ІЧТ-2,5, ІЛТ- 1 випробуваний спосіб нанесення вогнетривкого покриття на робочу поверхню стін, що контактують з розплавленим металом.
При цьому вогнетривкий порошок (роль сполучної виконував легкоплавкий порошкоподібний матеріал) подавався в струмені попередньо змішаної газоповітряної суміші, Кисень вводився в зоні виходу вогнетривкою плівкою в сопло. Товщина шару вогнетривкого покриття, нанесення на зношену поверхню кладки, 15-45 мм. Після цього піч продовжувала працювати протягом двох діб, потім нанесення покриття було вироблено знову. Таким чином вдалося значно продовжити кампанію печей.
Як вогнетривкої складової використовували дістенсіліманітовий концентрат (Фракція 0,05 мм), йелкодісперснук1 каолінову глину, шамотний порошок в якості легкоплавкого сполучного †"борну кислоту, барний ангідрид, тальк, тринатрийфосфат натрію, технічну соду і ін.
Склад торкрет-маси, що забезпечує оптимальні результати по стійкості торкрет-покриття, мас.Ж:
Каолінова глина 25-27
Дістенсіліманітовий концентрат фракції н.б.
Триполифосфат натрію 6-8
Двоокис титану 1-2
3 †"5 результати при футеровку індук5
У табл.1 наведені нанесенні покриття на ної печі ІЧТ вЂ "6.
П р и м і т а н і е. Час нанесення покриття †"10 хв.
Виходячи з теоретичних даних і проведених випробувань нанесення покриття з різним співвідношенням стисненого повітря і природного газу, пред†"ньо зазнали змішання в змішувачі, видно, що співвідношення 1: 1 для повітря і газу є оптимальним як з точки зору повьппенія стійкості, так і поліпшення прилипаемости нанесеного покриття.
Однак при нанесенні вогнетривкого покриття в факелі газоповітряної суміші з наведеним співвідношенням компонентів спостерігається недожог палива, не вдається стабілізувати процес, а також керувати факелом, крім того, конфігурація факела не є задовільною.
Для усунення укаеанних недоліків, що впливають на якість покриття, що наноситься, на виході, безпосередньо перед нанесенням вогнетривкого покриття, в пневмотрассу вводять газоподібний кисень.
Для визначення оптимального коефіцієнта витрати кисню по відношенню до газоповітряної суміші на індукційній печі ІЧТ-6 було вироблено полум'яне торкретування футерування при різних витратах кіслорода.і оцінки якості нанесеного покриття
Результати ісп tTaHHA пріведpíüò в табл.2.
П р и: і т к а н і е. Співвідношення газ: повітря 1: 1.
При попередньому змішуванні прівЂ "
25 рідного газу з повітрям з введенням кисню на виході пневмотрасси в наведених оптимальних співвідношеннях (табл.1,2) виходить короткий високотемпературний факел. В результаті такої організації процесу горе30 ня досягається практично найбільша регульована швидкість згоряння палива. Частинки, проходячи такий факел, швидко і рівномірно прогріваються, набуваючи піропластичний стан.
35 Стійкість, прилипаемость і товщина покриття пропорційні якості обробки в високотемпературному Смолоскипі.
Формула винаходу
Спосіб нанесення вогнетривкого покриття, що включає подачу суміші газоподібного палива і порошкоподібних вогнетривких матеріалів по пневмо45 трасі стисненим повітрям до сопла тор-. крет-фурми, подачу кисню зовнішньої струменем по відношенню до суміші, їх змішання, нагрів порошкоподібних вогнетривких матеріалів і подачу їх в факелі на футеровку печі, про т л івЂ "сподівавсь з я тим, що, с.целью повьппенія стійкості торкрет-покриття за рахунок поліпшення прилипаемости наноситься вогнетривкого матеріалу і стабіліза55 ції процесу r opeHHH Толлі а, як газоподібний