Детектування іонів за допомогою електронного помножувача засноване на емісії вторинних електронів в результаті зіткнення частинки. володіє певною енергією. з відповідною поверхнею. Кількість вторинних електронів можна збільшити при бомбардуванні ними кількох послідовних поверхонь. Існують безперервні дінодной умножители і системи дискретного типу. Дискретний дінодпий умножитель складається з 12-20 берилієвої-мідних дінодов, зв'язаних за допомогою резистивної ланцюга. Безперервні системи або канальні умножители складаються з покритою свинцем зігнутої лійкоподібної трубки. Напруга, що прикладається між кінцями трубки, створює безперервне поле по всій її довжині. Вторинні електрони прискорюються в трубці, постійно стикаючись з внутрішньої Степкой. Типовий коефіцієнт посилення електронного помножувача становить 10. Струм, що протікає через електронний помножувач, посилюється і оцифровується для подальшої обробки системою обробки даних. [C.264]
Для високоомних резисторів, у яких резистивная дріт має діаметр 0.05 мм, досить 2-3 шарів покриття для повного закриття дроту і відповідно 1-2 термообробки. На низькоомні резистори з діаметром резистивного проводу 0.4-0.5 мм покриття наноситься багаторазово і вироби проходять 5-6 термообробок. [C.158]
Як показали дослідження, для отримання електропровідних полімерних матеріалів з підвищеною провідністю можуть бути використані порошки міді, нікелю. алюмінію, проте при впливі підвищеної вологості для матеріалів на основі зазначених проводять компонентів характерно значна зміна електричної провідності, при цьому ростуть контактні опору (наприклад, у резистивних елементів) і має місце значна зміна опору. У зв'язку з вищевикладеним новим прогресивним рішенням в області отримання електропровідних полімерних матеріалів з підвищеною електричну провідність і прийнятною вологостійкість є використання проводить компонента, поверхня якого вкрита сріблом. Це дозволяє 4 - 3338 49 [c.49]
У плівкових і напівпровідникових мікросхемах широко використовуються різні метали і сплави, у яких стабільність електричних характеристик поєднується зі стійкістю їх до хімічної і електрохімічної корозії. Для провідників і контактів використовуються метали з високою електричну провідність золото, срібло, мідь і алюміній, причому останній найчастіше для внутрісхемних з'єднань. Як матеріали для резистивних плівок переважне застосування знайшли тантал, ніхром, хромосіліцідние і інші сплави на основі хрому і танталу. Одні з названих металів є корозійно-стійкими внаслідок їх високих окисно-відновних потенціалів (Аі, Пекло), інші - через самовільне освіти пасивуючих оксидних плівок на їх поверхні (А1, N1, Сг, Та). Однак при контакті резисторів з цих металів і алюмінію неможливо уникнути утворення гальванопар Сг-А], И -А1 і ін. Які надзвичайно чутливі до будь-якого роду забруднень. Цими забрудненнями можуть виявитися залишкова волога. сліди кисню і деякі хімічні речовини. виділяються з стінок корпусу і захисного покриття при технологічних операціях герметизації і захисту мікросхем. В результаті електрохімічної корозії алюміній в місці контакту руйнується, що в підсумку призводить до розриву електричного кола. [C.281]
Резистивні атенюатори. Майже всі випускаються промисловістю широкодіапазонні атенюатори є аттенюаторами резистивного типу. Найпростіший тип коаксіального аттенюатора з нерегульованим ослабленням є коаксіальний кабель. внутрішній провідник якого виготовлений з матеріалу з високим опором або є аквадагом-вим покриттям па ізоляторі. Теоретично постійна ослаблення а коаксіальногокабелю має вигляд [c.94]
Керамічні каркаси з намотуванням резистивного проводу перед покриттям знежирюють в гарячому трихлоретиленом. Потім готують алюмосілікатфосфатний цемент АСФ-3 з в'язкістю по віскозиметрі ВЗ-4 20-30 з в залежності від діаметра резистивного проводу. Метод нанесення - занурення або пульверизації. Цемент наносять в декілька шарів до вирівнювання поверхні резистора (до повного закриття намотування). При цьому виробляють сушку шару цементу в терморадиационной печі протягом [c.157]
В літературі останніх років обговорюється безліч проблем, вирішити які намагаються за допомогою отримання плівок методом іонного розпилення. При цьому досліджуються різні плівки і різноманітні області їх використання від надпровідних плівок до керметів (одночасне розпилення металевої та діелектричної мішеней) від сегнето- і п'єзоелектричних плівок до феромагнітних від резистивних, провідних і діелектричних плівок для пасивних елементів мікросхем до захисних і пасивуючих в активних пристроях від покриттів для лучще запобігання від корозії, стирання і зносу до плівок твердого змащення від покриттів пластмаси дли електричних схем на гнучких підло ках або гнучких з'єднувачів до покриттів лез бритв від Фотоемісійні плівок до оптичних покриттів від спроб створення нових плівкових метастабільних сплавів до виготовлення суцільних хромових. масок для фототравлення. Зазначені питання сбсуждаются в інших розділах даної книги. [C.363]
Отримання електропровідних полімерних плівок на плоских заготовках в технології виробництва резистивних елементів здійснюється також методом розливу суспензії на поверхні підкладки (дзеркального гетинакса, склотекстоліти). При зазначеному методі суспензію поміщають в контейнер, дно якого має тонку щілину необхідної ширини. При русі підкладки під контейнером на поверхні підкладки утворюється смуга розлитої композиції, товщина якої залежить від розмірів щілини і швидкості руху підкладки (рис. 2.20, в). Нанесення суспензії описаним способом проводиться не тільки на плоскі, а й на циліндричні підстави при цьому основи надається обертальний і поступальний руху. Цей метод зазвичай застосовується для циліндричних підстав великих розмірів. Суспензія може наноситися на циліндричні заготовки через проміжний ролик, занурений у ванну і обертається при обертанні підстави. в ряді випадків суспензія передається з посудини через систему валиків на друкує валик, який прокочується по, поверхні, покритої трафаретом. При цьому на місця, не захищені трафаре- тому, наноситься суспензія. [C.89]
Конструктивно електротехнічний резистивний нагрівач складається із сукупності паралельно з'єднаних дискретних резистивних пластин з потужністю розсіювання 25-30 Вт. Пластина виконана з склотекстоліти марки Стефен і покрита проводить композицією. Полімерний матеріал вибирається з позитивним коефіцієнтом старіння ЛГст, щоб при експлуатації мало. місце підвищення опору-пластини на-3-5%, при цьому знижується потужність, що виділяється в нагрівачі, уменьщается превищеніе температури пластини. При негативному / Сет, коли опір пластин при експлуатації зменшується, зростає виділяється потужність і температура нагрівача може перевищити допустиму. У зв'язку з цим необхідний позитивний / Сет ДЛЯ використовуваного проводить полімерного матеріалу. Резистивні полімерні нагрівачі забезпечують ефективне регулювання температури в приміщенні при використанні терморегулятора, що забезпечує включення і виключення нагрівача при перевищенні температури понад заданого значення. [C.118]
У камері 5, де відбувається нанесення резистивних покриттів, після відкачування до тиску (6-4) -10 "Па за допомогою натекателем 20 створюється тиск аргону порядку 6-4 Па. У камерах 5 і 7, де відбувається нанесення інших покриттів. Знову знижується давленіедо (6-4). 10 Па. [c.290]
Опір резистивного електрода, покритого шаром срібла, збільшується при протіканні через нього анодного струму за рахунок перетворення срібла в важко провідну сіль Ag l. Катодний же струм через резистивний електрод відновлює Ag l до срібла і зменшує опір ЕУР, В зв'язку з тим, що в області більш високих значень опору поверхню резистивного електрода покрита Ag l, шунтування електролітом відбувається в значно меншій мірі, ніж в металевих системах. Це пов'язано з тим, що витік струму з поверхні резистивного електрода в електроліт йде через шар погано проводить солі. Тому частотна залежність таких ЕУР виражена значно менше в порівнянні з приладами на основі металевої оборотності. [C.67]
Таким чином. отримано паладієвих покриття при термораспада (allPd l) 2 з парової фази визначена оптимальна температура термораспада для отримання чистого паладію (220-240 "С) плівки паладію можуть застосовуватися в якості поглинаючих елементів СВЧ-випромінювання, резистивних і захисних покриттів. [c.98]
Ряд зарубіжних фірм вьшускает резистивні дротові випарники з титан-нікелевих і титан-молібденових сш1авов. У порівнянні з біметалічними випарниками, що мають тугоплавкий керн і титанове покриття або навиту титанову дріт, такі випарники більш однорідні і тому менше схильні до перегріву і оплавлення коефіцієнт використання титану досягає 0,7. Їх включення можливо при тиску до 10 Па. [C.88]
Дивитися сторінки де згадується термін Покриття резистивні. [C.448] [c.246] [c.8] [c.8] [c.149] [c.81] температуроустойчівость неорганічні покриття (1976) - [c.98. c.104]