Полірування - це процес обробки матеріалів до отримання дзеркального блиску поверхні. Полірована поверхня має глибину нерівностей менше довжини хвилі видимого світла.
Полірування є остаточним кроком при виготовленні будь-якого виробу з металу, каменю, іноді зі скла. Блискучі і фантастично гладкі поверхні, виходять в результаті контакту з обертовим м'яким матеріалом, таким, як повсть, шкіра, тканина або дерево, заправляють поліруючим складом. Питання, чому при таких умовах відбувається полірування, до сих пір спантеличує дослідників і не має задовольняє відповіді.
Протягом тривалого часу вважали, що механічне полірування і шліфування з огляду на зовнішню схожість цих процесів не відрізняються один від одного. Особливістю полірування вважали лише те, що воно здійснюється більш тонкими абразивами, що залишають дрібніші ризики, не видимі оком. Однак вивчення механізму полірування різних матеріалів показало, що цей процес має мало спільного з процесом шліфування.
Противники абразивної теорії стверджують, що при поліруванні тонкий зовнішній шар матеріалу плавиться і розтікається по поверхні, як масло під гарячим ножем. Так це чи інакше, але поверхня полірується - чого заперечувати не можна, правда, тільки в тому випадку, якщо попередньо вона була відповідним чином підготовлена. Без достатньої підготовки поверхні всіх зусиль, що додаються при поліруванні, виявляться майже марними.
Різні пояснення механізму процесу полірування можна звести до наступних трьох напрямках: 1) механічне полірування - коли механізм процесу пояснюється зніманням микронеровностей з поверхневого шару, а хід процесу - такими механічними властивостями матеріалу, як твердість і пластичність; 2) фізична полірування - коли основними причинами, визначальними процес полірування, вважають температуру плавлення і теплопровідність полірованого матеріалу; 3) хімічне полірування - коли процес полірування пояснюється в основному зніманням оксидних плівок, постійно утворюються під дією навколишнього середовища. Грунтуючись на практичних спостереженнях, можна зробити висновок, що процес полірування являє собою комплекс механічних, фізичних, електричних та хімічних явищ, які тісно пов'язані і взаємозалежні, і окремо змінюються в більшу або меншу сторону в залежності від роду полірованого матеріалу, полірувального інструменту, режимів обробки і зовнішнього середовища.
сутність полірування
Завданням процесу полірування є усунення слідів попередньої обробки і різних поверхневих нерівностей (штрихів, подряпин, неглибоких раковин і інших дефектів) з метою отримання гладкої поверхні, що володіє високою здатністю відбиття світла. Найбільш широко застосовується полірування при підготовці поверхонь під гальванопокриття, а також, для надання деталям блиску після гальванірованія. Цього можна досягти і іншими методами обробки, такими, як хонингование, доведення, суперфінішірованіе, але ці процеси вимагають спеціального, досить складного обладнання, правильно підібраних інструментів і режимів, і виправдовують себе тоді, коли крім якості обробленої поверхні потрібно забезпечити і задану точність. Тому для поліпшення зовнішнього вигляду оброблених поверхонь широкого поширення набуло полірування, так як воно виконується на дуже простих верстатах, причому полірувальний інструмент можна легко зробити в будь-яких умовах з повсті, шкіри, тканини та інших матеріалів. Широко впроваджується обробка деталей в віброконтейнерах. Знімання металу при поліруванні як правило становить 0,01 - 0,03 мм. При поліруванні, званому глянцевание, що знімається з деталей шар вимірюється в частках мікрона. Інструментом для такої обробки служать фетрові або бавовняні кола, на які нанесено шар тонкої пасти. Дзеркальну поверхню можна отримати при поліруванні деталей пастою з окису хрому (тонка полірувальна паста ГОІ), крокусу або трепелу. Поліруванням обробляють будь-які метали і сплави різної твердості - від алюмінію до загартованої сталі і чавуну і від нержавіючої сталі до золота і платини.
Розрізняють два види полірування: чорнове (попереднє) і чистове (остаточне). Чорнове полірування використовується для механічного видалення нерівностей поверхні за допомогою вільних (незакріплених) або закріплених за допомогою клею абразивних зерен на робочій поверхні еластичних кіл і стрічок. Чистове полірування здійснюється вільними дрібнозернистими абразивними порошками або м'якими еластичними колами і стрічками з нанесеними на них тонкими полірувальними пастами, що містять крім дрібних полірувальних порошків поверхнево активні речовини.
Вимоги до поверхні
На поверхні перед поліруванням не допускаються ніякі дефекти. Глибокі ризики і раковини, легко виявляються в початковій стадії полірування, необхідно усунути за допомогою дрібнозернистих шліфувальних кругів або абразивних стрічок і тільки після цього продовжити цикл полірування. Полірування зазвичай починають на ділянках найбільш ймовірного знаходження дефектів. Наприклад, при поліруванні зварних труб обробку треба починати з поздовжнього шва, так як в ньому найчастіше зустрічаються раковини і тріщини. Необхідна якість поверхні полірованої деталі досягається в кілька переходів з послідовним зменшенням зернистості абразиву полірування інструменту. Для зменшення витрати абразиву і підвищення продуктивності полірування здійснюють з найменшим числом переходів. На кількість переходів, а отже, і на час полірування значно впливає вихідна шорсткість поверхні. Чим краще підготовлена поверхню під полірування, т. Е. Чим вищий клас початкової чистоти поверхні, тим менше переходів потрібно при поліруванні і тим швидше буде обробка.
Основні методи механічного полірування
Механічне полірування виконується еластичними колами, абразивними стрічками, струменем абразивної рідини (гідрополірованіе), в обертових барабанах і віброконтейнерах, а також спеціальними полировальник. Найбільш поширеним є спосіб полірування деталей еластичними колами. Він відрізняється простотою застосування, універсальністю, але не забезпечує високої продуктивності, але для домашніх умов це найоптимальніший спосіб. Найбільш продуктивними методами полірування можна вважати полірування в обертових барабанах і віброконтейнерах. Полірування в віброконтейнерах отримало найбільш широке поширення в промисловості, особливо в умовах масового і великосерійного виробництва.
При використанні матеріалу цього сайту необхідно встановлювати активні посилання, видимі для користувачів і пошукових роботів.