Залізобетон, що є поєднанням бетонного розчину і сталевої арматури, важко піддається різання й свердління. Більшість інструментів, які легко розправляються з бетоном, пасують перед сталлю і навпаки. На щастя, алмаз є винятком з цього правила. Якщо Ви зіткнулися з необхідністю буріння високоармірованного залізобетону, то повинні знати, що скільки-небудь серйозної альтернативи коронкам з алмазними сегментами для виконання цієї роботи сьогодні просто не існує. Але використання алмазних коронок має свої особливості і тонкощі. Їх знання допоможе Вам не тільки швидко впоратися з роботою, але і продовжити термін служби свого інструменту.
охолодження
Якщо розглядати алмаз в якості ріжучого матеріалу, то у нього є тільки один недолік - відносно низька термостійкість, яка становить 700-900 ° C. Для порівняння: термостійкість карбіду кремнію знаходиться в діапазоні 1200-1300 ° C. А найвищу стійкість до нагрівання має ельбор - 1300-1500 ° C.
Але справа не тільки в самому алмазі. Ріжучі сегменти коронки являють собою алмазні частинки, вкраплені в зв'язку. Остання має різну твердість і стійкість до підвищеної температури. При перегрів зв'язка втрачає свої міцність і піддається ерозії, що призводить до швидкого викришування алмазів.
Щоб не допустити перегріву і руйнування алмазних сегментів, коронку охолоджують водою. Крім охолодження, вода ще й подавлівает пил, покращуючи умови роботи оператора.
Води потрібно подавати в зону різу рівно стільки, скільки потрібно. При малій кількості охолоджувальної вологи алмазні сегменти перегріваються, при занадто великому - засаливаются. Оптимальну подачу води можна визначити за кольором суспензії, яка виходить із зони різу. У нормі вона повинна бути молочного відтінку. Якщо вода занадто чиста, значить потрібно зменшити її подачу, якщо брудна - збільшити.
Іноді чисто технологічно потрібно зберігати місце різу сухим. У цьому випадку використовується алмазний інструмент, спеціально призначений для сухого різання, з особливими властивостями зв'язки. Такий інструмент, зокрема, можна застосовувати для буріння цегляних або бетонних конструкцій, що не містять армування.
Забивання ріжучої кромки шламом
Зазвичай це відбувається при недостатній подачі охолоджуючої води, потрібно просто збільшити її кількість. Справитися з шламом допомагає і переривчаста подача інструменту. Якщо виконувати роботу, роблячи періодично 2-х-3-х секундні зупинки подачі інструменту, то цього часу вистачає на те, щоб вода видалила шлам з ріжучої частини.
Боротьба з засоленням
Різка дуже твердого матеріалу може призводити до засолення ріжучої кромки. Це позбавляє її гостроти, і робить буріння неефективним. Щоб позбутися від засолювання, потрібно зменшити подачу води. Якщо це не допомагає, можна скористатися іншим способом очищення - трохи побуріть силікатна цегла. Така операція знімає шар засалено зв'язки і оголює алмази.
Перерви в роботі
При безперервної інтенсивної роботі бурильна машина може перегрітися або навіть вийти з ладу. Тому досвідчені оператори роблять перерви в роботі для охолодження бурильної установки і алмазної коронки. Чим твердіше оброблюваний матеріал, тим частіше потрібно робити перерви. Щоб не мучитися сумнівами, як часто і якої тривалості робити зупинки, потрібно просто ознайомитися з керівництвом по експлуатації бурильного апарату. У ньому описуються всі робочі режими і тривалість зупинок.
Не економте на інструменті
Алмазні сегменти кріпляться до коронки двома способами - лазерним зварюванням або паянням срібним припоєм. Перший спосіб робить інструмент міцніше і витривалість, але коштує він дорожче. При різанні високоармірованного залізобетону фахівці радять використовувати інструмент з лазерним зварюванням. А з різкою неармированного бетону або цегли цілком впорається інструмент зі срібною пайкою.
ще поради
Вводити коронку в зіткнення з оброблюваних матеріалом потрібно обережно і плавно - щоб не відбулося різкого удару і відриву сегментів.
Заглиблюватися в матеріал потрібно повільно. Спочатку впровадитися на висоту ріжучих сегментів (1-2 см), і дати попрацювати інструменту без навантаження. Це необхідно для заточування сегментів (оголення алмазів). І тільки після цього можна починати працювати в нормальному режимі.
При роботі не можна допускати значного падіння оборотів двигуна бурильної машини. Якщо це відбувається, потрібно зменшити подачу. Особливо обережно потрібно проходити арматуру. У цих місцях зазвичай лунає особливий металевий звук, і починає світлішати вода, що виходить із зони різу. Може початися вібрація установки. У всіх цих випадках потрібно зменшити подачу інструменту на час проходження арматури.
Одна з серйозних проблем, що виникає іноді при бурінні - заклинювання коронки в отворі або навіть її облом. Особливо небезпечні в цьому відношенні глибокі отвори. Якщо коронка обломилася і застрягла в матеріалі, то її виймання може перетворитися на серйозну проблему. Найдієвіший спосіб в цьому випадку - використання зворотного молотка. А взагалі, щоб уникнути поломок і / або заклинювання інструменту, під час свердління глибоких отворів потрібно проявляти особливу акуратність.
Велике значення має правильний підбір коронок. Зокрема, потрібно враховувати твердість зв'язки алмазних сегментів, вона повинна відповідати властивостям оброблюваного матеріалу.