Дугу збуджують двома способами - дотиком або чірканьем. В обох випадках процес збудження еварочной дуги починається з короткого замикання. При цьому в точках контакту збільшується щільність струму, виділяється велика кількість теплоти, і метал плавиться. Потім електрод відводять, розрядний проміжок заповнюється нагрітими частками парів металу, і починається горіння дуги.
Зварювальну дугу можна порушити без торкання електродом зварюється. Для цього потрібно в зварювальну ланцюг паралельно включити джерело струму високої напруги і високої частоти (осцилятор). При цьому для порушення дуги досить наблизити кінець електрода на відстань 2-3 мм до поверхні виробу. Дугового проміжок складається з найбільш нагрітих ділянок електрода і основного металу (катод і анодное плями) і з стовпа дуги. Зварювальної дугою, яка відрізняється великою концентрацією виробництва тепла й високою температурою, що досягає 6000-7000 ° С, можна розплавляти все метали.
У катодній плямі зварювальної дуги виділяється
36% основного кількості теплоти дуги, в стовпі дуги 21%, в анодному плямі 43% загальної теплоти дуги.
Довжиною дуги називають відстань від дна кратера до кінця електрода. При ручного дугового зварювання чим більше довжина дуги, тим більше часу краплі металу, переходячи з електрода в кратер, будуть проходити по повітрю, поглинаючи при цьому кисень з газового проміжку. Ця обставина викликає погіршення якості металу шва. Довжина дуги має велике значення в техніці зварювання. Довга дуга горить нестійкий, зварюваний місце недостатньо добре прогрівається, краплі металу, падаючи з електрода на погано розігріте місце, в повному обсязі сплавляються зі зварюваних металом. Довгою дугою можна отримати зварний шов хорошої якості. Довжина дуги повинна бути якомога коротше. Дуга, що має довжину 2-4 мм, називається короткою. Зварювання слід виконувати дугою, довжина якої не більше 4 мм.
Стовп палаючої дуги можна розглядати як гнучкий провідник, по якому проходить електричний струм. Під дією електромагнітного поля, яке завжди є в зварюваної виробі, спостерігається відхилення дуги від напрямку токоподвода. Це явище отримало назву магнітного дуття. На відхилення дуги впливають феромагнітні маси, кут нахилу електрода при зварюванні. Відхилення дуги від її осі ускладнює зварювання. Для зменшення відхилення дуги змінюють місце розташування токоподвода, нахиляють електрод у бік відхилення дуги, зменшують довжину дуги.
мідь
Залізо
олово
свинець
цинк
алюміній
золото
платина
Титан
срібло