Дуга збуджується після замикання зварювального ланцюга в момент відведення кінця електрода від виробу, що зварюється. Зварювальники збуджують дугу зазвичай одним з двох найбільш уживаних способів: ударом або «чірканьем». За першим способом (фіг. 42, а) електрод майже вертикально підводиться до місця зварювання і після легкого дотику відразу ж відводиться вгору. За другим способом дуга збуджується змінним дотиком кінця електрода до зварюваної поверхні (фіг. 42, б). Цей спосіб збудження нагадує спосіб запалювання сірника.
В обох способах електрод підводиться до виробу на відстань 10-15 мм, зварювальник в цей момент закриває обличчя щитком, після чого швидким рухом збуджує дугу. При цьому електрод повинен відводитися від вироби на 2-5 мм.
Для накладення валика зварнику потрібно поєднати одночасно три руху електрода.
Перше - безперервне і рівномірне рух вниз по мірі розплавлення електрода.
Друге - пересування електрода по напрямку зварювання. При цьому електрод нахиляється в сторону руху. Зазвичай кут нахилу становить близько 15-30 ° до осі, перпендикулярної площині зварювання (фіг. 43). Швидкість руху підбирається в залежності від діаметра електрода, сили зварювального струму, швидкості плавлення електрода, виду і ширини шва. Дуже важливо правильно підібрати швидкість переміщення електрода, так як від цього залежить якість зварювання, форма шва і його розміри.
Нормальною швидкістю пересування електрода слід вважати таку, при якій утворюється валик шва шириною приблизно 1,5 діаметра електрода, з хорошим проплавлением основного матеріалу, плавним переходом поверхні шва до крайок і відсутністю прожогов.
Фіг.42.Способи запалювання дуги
Фіг.43.Наклон електрода при зварюванні
Фіг.44.Поперечное рух кінця електродів при зварюванні
Третє - коливальний рух електрода поперек шва для отримання більш широкого валика і кращого розплавлення кромок. Широкі валики знаходять велике поширення при зварюванні всіх видів швів. Виходять вони при рівномірних рухах електрода поперек шва. Поперечні коливальні рухи електроду поєднуються з поступальним рухом уздовж шва і поступовим опусканням його вниз. Коливальні рухи електроду збільшують час перебування металу в розплавленому стані. Ця обставина сприяє сповільненого охолодження наплавленого металу і поступового затвердіння його. В результаті в наплавленого металу зменшується кількість газових бульбашок і шлакових включень.