Умови експлуатації
Буровий розчин може бути засмічений вирубаної породою і містити до 2% абразивних частинок, глину і утяжеляющие добавки (гематит, барит та ін.), А іноді і деяка кількість газу. У його складі можуть бути різні хімічні реагенти: вапно, каустична сода, в деяких кількостях дубильні кислоти. Якість бурового розчину може змінюватися в процесі буріння однієї свердловини.
Час роботи насоса коливається від 30 хвилин до 200 годин і більше в залежності від тривалості рейсу долота. Періодичні технічні і технологічні зупинки тривають від 3 до 15 хвилин для нарощування бурильної колони до 10 годин і більше для спуску і підйому долота з великих глибин.
Насос повинен бути зручним в експлуатації, допускати швидку зміну швидкозношуваних деталей: поршнів, штоків, циліндрових втулок, сальників, клапанів та ін. Довговічність без капітального ремонту повинна становити не менше 10000 годин роботи. Приводная частина насоса надійно захищається від бруду, пилу і води. Конструкція його пристосована для приводу від електродвигунів і дизелів.
Багаторічною практикою буріння глибоких свердловин встановлено, що єдиним задовольняє вимоги технології проводки свердловин є поршневий горизонтальний приводний насос. Бурові насоси головні споживачі енергії (70-80%). Потужність сучасних насосів становить 300-1600 квт. Для кожного типу бурової насосної установки насос повинен мати певну потужність, подачу і тиск. Насоси встановлюють на відстані до 100 метрів від гирла свердловини під навісом або в розбірному укритті. Маса, габарити і конструкція насоса повинні допускати його транспортування, як за допомогою промислових транспортних засобів, так і волоком в межах промислу, а іноді і на відстані до 100 км, для чого насоси забезпечуються жорсткою рамою санчатами.
Для правильної роботи бурового насоса необхідно дотримуватися таких умов, догляду за насосом.
Гарне наповнення циліндрів рідиною. Коефіцієнт наповнення не нижче 0,9.
Якість його функціонування пневматичного компенсатора нерівномірності подачі. Ступінь нерівномірності тиску нагнітання до 3%.
Ретельне відпрацювання планово-попереджувального ремонту з комплектної заміною зношених парних деталей гідравлічної частини.
Регулярна заправка змазкою всіх місць, зазначених в карті мастила, заміна відпрацьованого масла свіжої в ванні приводний частини два рази в рік, навесні річним сортом мастила, восени зимовим. Експлуатація насоса без перевантажень.
Під час насоса необхідно стежити за показаннями манометрів і вакуумметрів, а також інших вимірювальних приладів, встановлених на насосі і на трубопроводах.
Необхідно стежити за відсутністю витоку з сальників і за щільністю з'єднань гідравлічної частини.
При раптовому мимовільному зміні насосом режиму роботи, при прояві ненормального стуку в насосі або при значному нагріванні рухомих частин насос слід негайно зупинити для виявлення і усунення причини несправності.
Насос і його фундамент необхідно утримувати в чистоті.
Для фіксування режиму роботи насоса слід вести експлуатаційний журнал, в якому зазначається також випадковий дрібний ремонт. Великий ремонт повинен відзначатися в паспортної книзі насоса із зазначенням викликали його причин.
Запуск насосів більш складних конструкцій, зупинка їх, а також догляд за ними в роботі повинні проводитися відповідно до інструкції по експлуатації, одержуваної від заводу виробника.
Загальні правила установки і обслуговування насосів
Всмоктуючий і напірний трубопроводи не повинні мати різких поворотів. Число встановлених на трубопроводах запірних приладів, колін і інших місцевих опорів повинно бути мінімальним.
Всмоктуючий трубопровід повинен бути по можливості коротким і щоб уникнути утворення в ньому повітряних мішків повинен прокладатися з підйомом у напрямку до насосу.
При засмоктуванні рідини з резервуарів, схильних до засмічення, на початку усмоктувального трубопроводу встановлюється фільтр.
При роботі з підприєм на початку усмоктувального трубопроводу встановлюється засувка.
Всі з'єднання всмоктувального трубопроводу повинні бути абсолютно щільні.
На напірному трубопроводі безпосередньо у насоса встановлюється засувка.
На всмоктуючому і напірному трубопроводах повинні бути встановлені бути встановлені ближче до підлоги повітряні ковпаки і передбачено пристрій для додавання стисненого повітря в напірний ковпак.
У відповідних місцях насосного корпусу або на всмоктуючої і напірних трубах безпосередньо у насоса повинні бути встановлені вакуумметр і манометр.
Порядок пуску, вхід і зупинка поршневих насосів
Якщо робочі камери гідравлічної частини порожні і насос повинен працювати при значній висоті всмоктування, то перед пуском робочі камери необхідно заповнити рідиною, що перекачується.
Засувки на напірної і усмоктувальної трубах повинні бути повністю відкриті.
Двигун запускається при зниженому числі оборотів, потім поступово число обертів доводиться до нормального.
Для зупинки насоса вимикається двигун приводного насоса, а у парових насосів закривається паровипускного вентиль.
Після зупинки насоса закриваються засувки на напірному і всмоктуючої трубах і вимикається (якщо потрібно) мастильні прилади, крім того, у парових насосів закривається паровипускного вентиль і відкриваються продувні крани.