Доброго дня. Хочу поділитися з вами деякими секретами складання екструдера для 3D принтера, які дуже спростять вам життя в плані роботи з ним.
У мене Anet A6 збирав його сам і повністю задоволений. 3D принтер з'їв вже приблизно 5 кг пластику без будь-яких проблем і затримок. Залишаю друк на ніч і коли йду на роботу.
Все екструдери, які друкують пластиком з прутка, мають однаковий принцип дії і правила для anet A6 будуть справедливі і для інших принтерів. Нам знадобляться "нитка для герметизації різьбових з'єднань" (не для герметизації), термопровідних паста і власні
Відразу скажу, що герметизація від витоків розплавленого пластику відбувається між соплом і термобарьером, більше ніде.
Якщо правильно зібраний цей вузол, то ніколи не буде протікати розплавлений пластик і вигоряти на нагрівальному елементі і соплі, а значить не буде і запаху гару.
Почнемо по порядку.
Закручуємо сопло в термоблок з нагрівачем не повністю, не докручуємо приблизно 1 мм як на фото.
Потім вкручувати термобарьер з ущільнювальною ниткою до упору в сопло
У точці дотику сопла і термобарьерамі і відбувається ущільнення.
Нитка ущільнення різьблення потрібна для того, щоб під час зміни сопла нагрівальний блок не обертався на різьбі термобрьера, це виключає можливість відходу термопари зі свого штатного місця. Після зміни сопла його затягування виробляти із зусиллям приблизно 500 грам на 10 см. Не варто забувати що сопло впирається не в термоблок, а в термобарьер.
Термопровідних пастою змащуємо сам нагрівальний елемент і термопару перед установкою в блок.
Це дозволить вашому принтеру підтримувати задану температуру в межах + або - 1 градус.
А так же значно подовжить життя нагрівального елементу.
Сподіваюся ця інформація буде вам корисна. Удачі всім.
Деякі вироби надруковані на Anet A6
