- 098-20-100-87
- 095-600-16-44
- [email protected]
- м.Чернігів, ул.Боженко, 106
Електрообладнання
- контактори КТ
- КТ-6012
- КТ-6013
- КТ-6014
- КТ-6022
- КТ-6023
- КТ-6024
- КТ-6032
- КТ-6033
- КТ-6034
- Каталог контакторів
- Основні відомості
- контактори КТП
- КТП-6012
- КТП-6013
- КТП-6014
- КТП-6022
- КТП-6023
- КТП-6024
- КТП-6032
- КТП-6033
- КТП-6034
- Каталог контакторів
- Основні відомості
- Комплектуючі до контакторів
- котушки
- дугогасительниє камери
- силові контакти
- Блок-контакти
- Каталог комплектуючих
- обмежувачі перенапруг
- ОПН-0.22
- ОПН-0.38
- ОПН-6
- ОПН-10
- ОПН-35
- ОПН-110
- ОПН-150
- Каталог ОПН-ів
- Основні відомості
- реєстратори спрацьовування
- РС-1М2
- JCQF-1C 10/800
- кінцеві вимикачі
- КУ-701
- КУ-703
- КУ-704
- Каталог КУ-700
- Основні відомості
- Автоматичні вимикачі
- А 3124
- А-3716
- А-3726
- А-3144
- Каталог вимикачів
- розрядники
- РВО-10
- РВО-10Н
- РВО-6
- РВО-6Н
- РВС-35
- РВС-110
- РВН-0,5
- Каталог розрядників
- Основні відомості
Проізводтво і послуги
- Прес форми
- виробництво
- Прес форми
- Класифікація
- Деталі прес-форм
- литниковая система
- штовхачі
- Обігрів прес-форми
- Стійкість прес-форм
- Випробування прес-форм
- штампи
- Основні відомості
- вирубні штампи
- гибочні штампи
- Листове штампування
- Вузли та деталі штампу
- Зварювальні роботи
- Основні відомості
- полімерні матеріали
- Послуги з переробки пластмас
- формування вироби
- Пресування і лиття
- устаткування
- матеріали
- Премікс ДМС
- АГ-4В
- Основні відомості
Прес-форма прямого пресування застосовується при виготовленні виробів з реактопластів методом прямого перссованія. За принципом пристрою оформляє гнізда вони поділяються на відкриті, закриті (поршневі) і напівзакриті (з перетіканням)
Прес-форма відкритого типу не має завантажувальної камери, що кілька упращает конструкцію матриці і пуансона. Такі форми застосовують для виготовлення неглибоких виробів з великою площею пресування (тарілки, кришки) при порівняно тонких стінках, коли завантажується сировина повністю поміщається в оформляє гнізді матриці. Недоліки таких прес-форм - підвищена витрата матеріалу (до 10-15%) і відсоток браку виробів з за можливих недопрессовок.
Прес-форма закритого типу (поршнева) характеризується тим, що оформляє гніздо є безпосереднім продовженням завантажувального площині. У процесі формування пуансон входить в завантажувальну камеру з малим зазором, що утрудняє витікання матеріалу з гнізда. У таких прес-формах виготовляють вироби з труднопрессуемих пластмас з малою плинністю. Недоліки таких форм - необхідність суворого відповідності мас завантажується і готового виробу, складність отримання точних по висоті виробів і збільшений знос пуансона і завантажувального матриці.
Внаслідок зазначених недоліків останні два типи форм не знаходять широкого поширення.
Прес-форма напівзакритого типу (з перетіканням) характеризується наявністю мінімального необхідного гарантованого зазору по периметру між пуансоном і спеціально виконаному завантажувального камерою. Цей зазор забезпечує витікання надлишку матеріалу при запресовуванні і гарантує створення необхідного тиску пресування. Завантажувальна камера має кілька великі розміри, ніж пресується виріб. Це необхідно для створення отжимного паска, що забезпечує остаточне замикання оформляє гнізда.
Така прес-форма дозволяє відпресовують будь-які вироби методом прямого пресування, знижує знос пуансона і завантажувальної камери, не вимагає точного дозування матеріалу, допускає подпрессовка. Недолік прес-форм з перетіканням - деяке збільшення площі пресування через наявність отжимного паска. Завдяки своїм перевагам такі форми набули найбільшого поширення.
Прес-форми з загальної завантажувального камерою застосовують для виготовлення простих невеликих виробів. Основні переваги таких форм в порівнянні з вишерассмотреннимі: менші розміри, сумарна трудомісткість виготовлення, металоємність, а також простота завантаження сировини. Недоліки: як правило, збільшені площа пресування і облой, великий розкид розмірів по висоті, дещо більший витрата сировини.
Прес-форма з індивідуальної завантажувального камерою мають найбільше застосування. Їх переваги: велика точність виготовлення оформляє гнізда і, відповідно, вироби, більш висока ремонтоспособность, зменшений витрата сировини. Недоліки: великі розміри і металоємність.
Прес-форми литтєвого пресування. на відміну від прес-форм прямого пресування, мають завантажувальну камеру, ізольовану від оформляє гнізда, і литниковую систему, що сполучає завантажувальну камеру з оформляє гніздом (гніздами).
Прес-форму з верхньої завантажувального камерою можна встановити на всіх пресах, використовуваних для прямого пресування. Така форма більш краща, ніж форма з нижньої завантажувальної камерою, при використанні касетних (заставних) пакетів. До недоліків слід віднести обмеженість простору для обслуговування оформляє гнізда, великі технологічні втрати матеріалу і трохи більшу трудомісткість видалення отвержденного надлишку матеріалу з завантажувальної камери (у порівнянні з формами із загальною завантажувального камерою).
Прес-форму з нижньої завантажувальної камерою найбільш доцільно застосовувати на спеціальних пресах з збільшеним зусиллям нижнього гідравлічного циліндра. Регулюванням цього зусилля в процесі запресовування можна отримати виливок з поверхнею пресування (площа проекції вироби і літніковойсистеми на горизонтальну площину роз'єму) майже в два рази більшою, ніж без регулювання.
Прес-форма для лиття під тиском застосовується у виробництві з термо- і реактопластів методом лиття під тиском. Характерні ознаки таких форм - наявність літніковойсистеми і відсутність завантажувальної камери. Ці форми відрізняються великою різноманітністю конструктивних рішень, забезпечують високий ступінь автоматизації процесу і гарна якість виробів, які не потребують або майже не вимагають додаткової обробки.
Стаціонарні прес-форми характеризуються відсутністю знімних елементів, закріплюють на плитах преса (термопластавтомата) на період виготовлення всієї партії виробів.
Такі прес-форми забезпечують ведення оптимального технологічного процесу, максимальну продуктивність і дозволяють автоматизувати весь цикл пресування (лиття). Однак, такі форми найбільш дороги, тому їх слід застосовувати в умовах великосерійного і масового виробництва.
Напівстаціонарних прес-форми. характеризуються наявністю окремих знімних елементів (касети з пуансонами, матрицями, різьбовими знаками, заставні знаки і т.п.), закріплюють на плитах преса (термопластавтомата) як стаціонарні. Для прискорення циклу пресування (лиття) в більшості випадків їх постачають не менше ніж двома комплектами знімних елементів, які по черзі встановлюють в форму. Це дозволяє поєднати операції пресування і отдельенія готового виробу від касети (знаків)
Знімні прес-форми. на відміну від стаціонарних та напівстаціонарних, що не закріплюють на плитах. Після кожної операції пресування (лиття) їх виносять за межі преса (термопластавтомата) для виймання виробу, очищення, установки арматури і т.д. Знімні форми не мають власної системи обігріву (охолодження), не можуть забезпечити оптимальний технологічний режим, тому їх застосовують в основному в одиничному виробництві.