Рис.3.7. Варіанти розташування приймальних кордонів
по відношенню до поля допуску
Якщо отримані дані не вплинуть на експлуатаційні показники вала, то на кресленнях вказують спочатку обраний квалітет. В іншому випадку призначають більш точний квалітет або інше поле допуску в цьому КВАЛІТЕТ.
Другий спосіб. Приймальні кордону зміщують всередину щодо граничних розмірів.
При введенні виробничого допуску можуть бути два варіанти в залежності від того, відома чи невідома точність технологічного процесу.
Варіант 1. При призначенні граничних розмірів точність технологічного процесу невідома. Відповідно до ГОСТу 8.051-81 граничні розміри змінюються на половину допустимої похибки вимірювання (рис. 3.7, б). Для прикладу, розглянутого вище, діаметр.
Варіант 2. При призначенні граничних розмірів точність технологічного процесу відома. В цьому випадку граничні розміри зменшують на значення параметра с (рис. 3.7, в).
Припустимо, що для розглянутого вище прикладу IТ / sтех = 4 (при виготовленні є 4,5% браку по обидва кордонів): Aмет (s) = 16%, с / IT = 0,1; c = 0,0022 мм.
З урахуванням даних діаметр вала приймають.
3.6.3.2. Вибір ізметітельних коштів для інших параметрів [27]
Вибір вимірювального засобу визначається допуском на вимір, який залежить від допуску на конроліруемий параметр. При відсутності рекомендацій в НТД допуск на вимір приймають
де Т - допуск на контрольований параметр.
Наприклад, для вимірювання відхилень форми і розташування допустиму абсолютну похибку вимірювання шуканого засоби вимірювання визначають за виразом
де dізм - абсолютна похибка вимірювання точності форми або розташування, яка не повинні бути більше 0,33Тф (тут Тф - заданий допуск форми або розташування);
Di - абсолютні похибки n ланок вимірювального каналу.
Наведена похибка засобу вимірювання визначається як
,
де XN - нормуючий параметр, в якості якого може служити діапазон вимірювань обраного засоби вимірювання.
Сумарна похибка вимірювання відхилення від круглості в даній схемі не повинна перевищувати dкр £ dізм £ 0,33Тф = 0,33 × 25 = 8,25 мкм. За формулою (3.15) допустима похибка приладу де Dшт - похибка штатива 4 (для штати-вов з магнітним підставою типу ШМ-1 допустимий прогин не перевищує 2 мкм); Dпріз - похибка призми 2 (для призм класу 0 типу Ш-1 похибка від
Приклад. Вибрати засіб вимірювань для контролю відхилення від круглості вала ¯ 86h9 (-0,087) c допуском круглості 0,025 мм. Вимірювану деталь 6 (рис. 3.8) встановлюють в призму 2 з кутом розкриття a і обмацують наконечником вимірювальної головки 3, закріпленої в стійці 4, в напрямку бісектриси кута призми. Вимірювальною головкою 5, тип якої необхідно вибрати, фіксують максимальне зміна показанійDА за один оборот контрольованої деталі 6. При цьому відхилення від круглості визначають як dкр = D А / Fп. де Fп - коефіцієнт, що залежить від кількості нерівностей на периметрі контрольованої деталі і кута розкриття призми (Fп - величина табульований).
непараллельности призменних виїмок бічних гранях не перевищує 4 мкм); Dпл - похибка повірочної плити 1 (допуск плоскосності повірочної плити класу 0 становить 6 мкм).
Таким чином, для реєстрації допуску круглості, рівного 25 мкм, має бути вибрано вимірювальний засіб, що має похибка не більше 3,5 мкм. Такими засобами можуть бути головки для важеля зубчасті типу 1ІТ з ціною поділки 0,001 і 0,002 мм і межею вимірювання ± 0,050 мм з налаштуванням по кінцевих мір довжини. Гранична похибка вимірювання для важеля зубчастими головками для діапазону розмірів 80 - 120мм не перевищує 2,5 мкм.
Вихідними даними для вибору засобів теплофізичних вимірювань є зазначені в конструкторській (технологічної) документації найменші і найбільші розміри фізичної величини або допуск (наприклад, завдання умов: "температура стінки може змінюватися в діапазоні від +400 до +800 С о або" тиск в трубопроводах не має перевищувати 15 +0,2 МПа ").
Допуск щодо номінального розміру може розташовуватися односторонньо, симетрично і асиметрично. Його розташування щодо номінального розміру на вибір СІ не впливає. Дійсні розміри вимірюваної величини можуть змінюватися по різному закону.
Відповідно до вихідних даних визначають допустимі знання основної абсолютної, відносної або наведеної похибок засобу вимірювання (або вимірювальної системи); призначають вимоги до габаритних розмірів, маси, елементів сполучення, особливостям конструкції даного засобу вимірювання; розраховують значення нижнього і верхнього меж (діапазону) робочої шкали засобу вимірювань.
Примітка. Основний називають похибка засобу вимірювання, що використовується в нормальних умовах. Наведеної похибкою вимірювального приладу називають відношення абсолютної похибки до нормуючим значенням
. де в якості ХN може бути обраний межа або діапазон виміру, довжина шкали. Відносна похибка приладу визначається залежністю
. де ХД - дійсне значення вимірюваної величини.
Допуск на вимір необхідно приймати за формулою (3.14).
Нижня межа робочої частини шкали (діапазону) засоби вимірювання (вимірювальної системи)
де НДІ - значення нижньої межі робочої частини шкали (діапазону);
Пmin - найменше значення вимірюваної величини.
Генерація сторінки за: 0.007 сек.