Зенкеруванні, зенковании, РОЗГОРТАННЯ
• 1. Призначення зенкерования і зенкования. Особливості інструментів. • 2. Призначення розгортання. Розгортки. • 3. Прийоми розгортання. Контроль якості отворів •
1.Призначення ЗЕНКЕРОВДНІЯ І зенковании. ОСОБЛИВОСТІ ІНСТРУМЕНТІВ
1.1.Назначение зенкерования
Зенкеруванні - це процес обробки мають-ся циліндричних і конічних отворів з метою підвищення їх геометричній точності і якості по-поверхні. Зенкеровать можна отвори, отримані свердлінням, штампуванням, литтям, куванням. При цьому не-скільки збільшується їх діаметр. Зенкування мо-же бути остаточною обробкою отвори або про-проміжній операцією перед розгортанням отвори. Точність обробки в межах 8-13 квалітетів. Шеро-Ховатія поверхні Кг = 40 - 10 мкм. Операція ви-виконується на свердлильних верстатах.
Інструмент для зенкерування - зенкер. Має ті ж складові частини, що і свердло (рис. 116), і при обра-лення отвори здійснює обертальний і поступателен-ве руху. *
Зенкери виготовляють зі швидкорізальної сталі цільними або насадними (рис. 117). Цілісні зенкери мають три-чотири ріжучих кромки і діаметри від 10 до 40 мм. Насадні зенкери - діаметром від 32 до 80 мм мають 4-6 різальних крайок. Більше, ніж у свердла, число різальних крайок дозволяє інструменту більш точно обробляти отвір.
Геометрія ріжучої частини зенкера приведена на рис. 116-117. Заточення інструментів виконується на спе-ціальних заточувальних верстатах. Насадні зенкери можуть мати вставні ножі з твердого сплаву типу ВК або ТК, що дозволяє підвищити швидкість різання з 15-25 м / хв для швидкорізальної сталі до 55-80 м / хв.
Зенкери можуть бути двох номерів:
№ 1 для обробки отворів під розгортання і № 2 для остаточної обробки отворів.
Хвостовики зенкерів тільки конічні. Ріжуча частина зенкера має плоску торцеву поверхню - серцевину і ріжучі кромки (за кількістю зубів) на коні-чеський поверхні (рис. 116, а, б). Тому інструмент
не може виконувати отвори в суцільному матеріалі. Напрямна частина зенкера калібрує отвір - за-чіщает його стінки і виправляє форму отвору.
Зенкування більш продуктивна операція, ніж свердління, так як при приблизно однаковій швидкості різання подача інструменту в 2,5-3 рази вище через більшої кількості зубів.
Для отримання правильного і чистого отвори при-пуск під зенкерование повинен становити 0,05 від діа-метра отвори.
При зенкеровании деталей зі сталі, міді, латуні, дюралюмінію для охолодження інструменту застосовують мильну емульсію.
1.2.Назначеніе зенкования
Зенковании - це отримання циліндричних і конічних поглиблень наявних отворів під го-спритні болтів, гвинтів і заклепок.
Інструмент для зенкования - зенковки. Вона може мати циліндричну, конічну або торцеву ре-жущую частина (рис. 118). Особливістю інструменту яв-ляется, як правило, наявність направляючої цапфи пе-ред ріжучої частиною інструменту. Цапфи можуть изго-тавліваться заодно з зенковкой або бути змінними.
Це дозволяє зенковать отвори різних диамет-рів одним інструментом. Зенковка з торцевої ріжу-щей частиною називається Цековки. Зенковка зазвичай має 4-8 зубів. Конічні зенковки випускаються з кутом при вершині конуса 30, 60, 90 і 120 °.
Більшість зенковок має конічні хвостового-ки. Обробка отворів ведеться на свердлильних стан-ках при малих обертах шпинделя (до 100-150 об / хв). Часто потрібно виконати зенковку на точно задану глибину. Для цього застосовують настройку верстата або зенковки з обертовим обмежувачем.