При будівництві 3D Принтери мій вибір припав саме на Дельту. Привернуло те, що він не схожий ні на один з існуючих 3D-принтерів. Має незвичайний дизайн, незвичайні технічні рішення і високу швидкість друку.
Дуже часто ті, хто хоче побудувати свою Дельту, консультуються і запитують про те, які деталі краще використовувати для збірки. І як поліпшити якість друку вже зібраного принтера !?
У цій статті я постараюся пояснити,
що краще використовувати при створенні Дельта на прикладі 3D-Принтера U3D Delta II.
1. Важливу роль в Дельта принтері грає якість переміщення кареток уздовж вертикальних стійок.
При друку рух кареток відбувається з різною амплітудою і швидкістю. Іноді швидкість дуже висока, а амплітуда переміщення дуже маленька.
Зазвичай використовується варіанти:
- Лінійні циліндричні направляючі з підшипниками.
Вони недорогі і існує великий вибір виробників.
Але недоліком застосування їх в Дельта принтері з висотою друку вироби більше 150 мм. є те, що через високу швидкість і малої амплітуди переміщення каретки, лінійні направляючі починають коливатися, резонувати. Видрукувані вироби виходять з нерівностями і хвилями. Доводиться зменшувати швидкість друку і цим знижувати коливання.
.
[LEFT] Кільця на підшипниках виконані з міцного полімеру. Підшипники як ролики катаються по Т-образному профілю в алюмінієвому направляющем. Це також поширене і недороге рішення.
Вам потрібно лише купити підшипники і полімерні кільця на них.
Перевага використання такого варіанту в тому, що Т-образними профіль міцніше, ніж лінійні циліндричні направляючі і при переміщенні кареток не відбувається коливань. Можна не знижувати швидкість друку.
Недоліком є те, що кільця на підшипниках швидко зношуються незважаючи на міцний полімер. В результаті поступово з'являється зазор між роликом і Т-профілем. Якщо вчасно не помітити цей дефект, то можна навіть не зрозуміти. чому вироби стають все гірше і гірше за якістю. Вироби виходять з відхиленнями за розміром і хвилястими стінами.
У 3D-принтер U3D Delta II було вирішено використовувати профільні рейкові направляючі з каретками, які застосовуються в верстаті ЧПУ.
Це дозволило поліпшити якість друку, підвищити точність позиціонування друкуючого сопла над столом.
Профільні рейки і каретки мають високий клас точності, так що переміщення відбуваються без ривків і заїдань. А вібрації на напрямних відсутній, вони щільно фіксуються до т-образному профілю болтами.
2. Наступна модифікація, що впливає на якість друку:
Для кріплення платформи і переміщення її в декількох площинах в основному використовується шарнірне з'єднання.
Їх можна купити в магазині для моделістів
Або надрукувати втулки і вставити металевий стрижень.
Недоліком є те. що вони іноді заїдають або в кульових з'єднаннях присутній люфт. У кращому випадку це може бути причиною поганої якості друку, відхилення в розмірі, появи хвилястих стін на виробі. У гіршому випадку може заклинити з'єднання і 3D-принтер буде пошкоджено.
У 3D-принтер U3D Delta II використовуються магнітні кульові з'єднання і карбонові напрямні.
Така конструкція з'єднання допомогла зменшити тертя, прибрати люфт і заїдання. Рухи виходять швидкі і точні. До того ж це дуже довговічне рішення.
Магнітне з'єднання дозволяє швидко зняти платформу з гарячим кінцем, щоб очистити його і також швидко приєднати назад.
3. Модифікація для натягу ременя
Дуже важливо стежити за ременем, який переміщує каретки. Всі ремені повинні бути однаково досить натягнуті. Надмірне натяг ременя буде створювати надмірне навантаження на крокові двигуни. Це призведе до перегріву, до нерівномірного роботі і до пошкодження крокової двигуна.
Недостатнє натяг призведе до прослизання ременя і до збою при друку.
Іноді для натягу використовують нейлонову стяжку.
Або ще пружину з прищіпки для білизни
Ці варіанти не дають особливої точності, немає можливості зрозуміти на скільки сильно і рівномірно натягнуті ремені.
Краще використовувати храповик - зубчастий механізм переривчастого руху. Храповик
Такий храповик дозволив в U3D Delta II легко фіксувати і регулювати натяг ременя.
Ремінь просто вставляється в отвір, а рівномірний натяг регулюється за кількістю клацань колеса.
4. Модифікація, яка буде багатьом корисна.
До гарячого кінця прокладено велику кількість проводів. (Охолодження, освітлення, дроти датчика і харчування гарячого кінця)
Раніше ці дроти постійно бовталися і за все чіплялися. Потрібно було постійно стежити, щоб вони не заважали процесу друку. Ця проблема була вирішена за допомогою самонатяжного ролика кліпси.
Цей ролик підвішується до верхньої стінці принтера, а шнур кріпиться до проводів і усуває зайву слабину.
5. Модіфікація- це сіталловимі скло U3D
Багато напевно чули про сіталловимі скло U3D, інші вже друкують на ньому як в Росії, так і в інших країнах.
Про переваги сіталловимі Скло U3D і відмінності від інших варіантів покриттів для HeatBed, я скоро розповім у своїй новій статті.
Все написане в цій статті засноване на моєму власному досвіді і тестуванні.