Процес - коксування - угль
Процес коксування вугілля. як ми вже знаємо, відбувається в результаті нагрівання вугілля через розпечені стінки камери печі без доступу в камеру повітря. Обігрів коксових печей проводиться так званих обернених коксівним газом, з якого вже витягнуто основні продукти хімічної промисловості та частина якого після цього повертається яа обігрів коксових печей. [1]
Процес коксування вугілля відбувається в камерних печах, що обігріваються через стінку топковим газами. З метою більш рівномірного нагрівання шихти камери роблять досить вузькими (400 - 450 мм) і мають у своєму розпорядженні кілька десятків таких камер паралельно один одному. Так виходить коксову батарею, в якій між кожною парою камер є обігрівальні простінки для руху гарячих топкових газів. Для підвищення економічності коксових печей дуже важливо повніше використовувати тепло топкових газів. [2]
Процес коксування вугілля відбувається в камерних печах, що обігріваються через стінку топковим газами. З метою більш рівномірного нагрівання шихти камери роблять досить вузькими (400 - 450 мм) і мають у своєму розпорядженні кілька десятків таких камер паралельно один одному. [3]
У процесі коксування вугілля міститься в ньому сірка переходить в коксовий газ у вигляді гидросульфида. З що міститься в горючій частини вугілля азоту утворюється гідроціанід. Вторинний гідроціанід виділяється в результаті ендотермічної реакції аміаку з гарячим вугіллям, оксидом вуглецю та вуглеводнями. Реакція з оксидом вуглецю протікає вже при температурі 600 - 650 С, інші реакції - лише при 800 - 1000 С. Один кубічний метр сирого коксового газу містить від 60 до 120 г смоли, 20 - 40 г ароматичних вуглеводнів, 8 - 12 г нафталіну, 5 - 10 г аміаку, 4 - 9 г гидросульфида і 0 5 - 2 г гідроціаніда. [4]
У процесі коксування вугілля з них виділяються майже повністю летючі, до 0 5 посилання - 1 5%, а коксовий залишок набуває міцну пористу структуру, тому що для коксування використовуються тільки добре спекающиеся палива. Однак кокс, як і деревне вугілля, застосовується в основному на металургійних підприємствах, а для силової газифікації можуть бути використані тільки некондиційні залишки у вигляді коксика розміром 25 - 15 і 15 - 5 мм. [5]
У процесі коксування вугілля поряд з одноатомними (нижчими) фенолами утворюються і багатоатомні (вищі) феноли, які мають менше значення для потреб народного господарства. [6]
У процесі коксування вугілля утворюється коксовий газ, який за допомогою газососов (ексгаустерів) відсмоктується з коксових печей і направляється потім на хімічний завод. Тут з коксового газу уловлюються містяться в ньому смола, аміак, сирої бензол, сірка та інші продукти. [7]
Відповідно до теорії процесу коксування вугілля металургійний кокс можна отримати з вугілля майже всіх марок, в тому числі з газових і слабосшекающіхся. [8]
Смола виходить в процесі коксування вугілля. [9]
Вплив термічної підготовки на процес коксування вугілля є складним і в основному проявляється в наступному: при зменшенні вологості вугілля збільшується насипна щільність завантаження в камері коксування. Це призводить до того, що спекаемость вугільного завантаження підвищується за рахунок підвищення щільності поверхневого контакту зерен вугілля, збільшується швидкість нагріву в стадіях до переходу в напівкокс; зменшується тріщинуватість коксу за рахунок зниження перепаду температур в завантаженні і зменшення градієнта швидкостей усадки суміжних шарів напівкоксу, є тенденція до зниження сірчистості коксу. При термічній підготовці розширюється температурний інтервал пластичності вугілля і температура максимального розм'якшення зсувається в область більш високих значень. [10]
Вплив термічної підготовки на процес коксування вугілля є складним і в основному проявляється в наступному: при зменшенні вологості вугілля збільшується насипна щільність завантаження в камері коксування. Це призводить до того, що спекаемость вугільного завантаження підвищується за рахунок підвищення щільності поверхневого контакту зерен вугілля, збільшується швидкість нагріву в стадіях до переходу в напівкокс; зменшується тріщинуватість коксу за рахунок зниження перепаду температур в завантаженні і зменшення градієнта швидкостей усадки суміжних шарів напівкоксу, є тенденція до зниження сірчистості коксу. При термічній підготовці розширюється температурний інтервал пластичності вугілля і температура максимального розм'якшення зсувається в область більш високих значень. [11]
У чому полягає сутність процесу коксування вугілля. [12]
Смола, що утворюється в процесі коксування вугілля в коксових печах, являє собою складну суміш великої кількості різних хімічних сполук. [13]
Бензол, якщо не брати до уваги процесу коксування вугілля. в промислових масштабах проводиться із застосуванням каталітичного риформінгу і незначна частина - шляхом піролізу легких і середніх прямогонних фракцій. [14]