Процес - плавка - чавун
Процес плавки чавуну в вагранці полягає в наступному: в вагранку перед початком роботи завантажують дрова, розпалюють їх, а потім засипають шар коксу на 700 - 800 мм вище рівня фурм (неодружена колоша) і включають дуття. Після розігріву нижньої частини вагранки в неї завантажують в певних пропорціях тверду шихту, що складається з чавунних чушок, чавунного і сталевого брухту, феросплавів, коксу і вапняку. Шихтові матеріали завантажують в вагранку за допомогою бадді окремими порціями, званими колошами, до самого завалочного вікна. За рахунок тепла від згоряння коксу відбувається розплавлення металевої частини шихти. Утворився рідкий чавун стікає в горн, а продукти горіння палива піднімаються вгору, нагрівають вище розміщені шари шихти і потім видаляються через трубу з іскрогасником з вагранки. Процес плавки чавуну в вагранці відбувається безперервно, а завантаження шихти я випуск рідкого чавуну виробляється періодично. [1]
У процесі плавки чавуну його домішки частково вигорають. При плавці в вагранці вигорає 10 - - 15% кремнію, 15 - 20% марганцю від вихідного змісту їх в шихті; кількість сірки в чавуні збільшується на 40 - 50% за рахунок переходу її з коксу. Для отримання необхідного хімічного складу чавуну шихту розраховують з урахуванням чаду. [2]
Керуюча машина для автоматизації процесів плавки чавуну в вагранці призначена для підтримки температури розплавленого чавуну на заданому рівні і регулювання продуктивності вагранки. Стабілізація теплового режиму та продуктивності вагранки здійснюється за рахунок автоматичного управління дутьем і харчування вагранки коксом. [6]
Незважаючи на це, отримані результати дають підставу зробити висновок про повну керованості процесом плавки чавуну і можливості отримувати чавун за заздалегідь заданими складом і фізико-механічними властивостями. [9]
Вагранки закритого типу, як правило, працюють на підігрітому дуття і є складними агрегатами, що забезпечують задані параметри процесу плавки чавуну і механізацію операцій з її обслуговування та управління. [11]
Найбільш летючими компонентами гальваношламов є цинк і залізо, які мають досить високими тисками насичених парів при температурах, що досягаються в процесі плавки чавуну. [13]
Близьку по порядку цих величин (1150 кг у.п. / т продукції) дає процес Коррекс - виробництво губчастого заліза з металізованої окатишів, але з отриманням відновного газу в процесі плавки чавуну в рідкій ванні. [14]
Повинен знати: будову вагранок; порядок завалювання вагранок; технічні умови, пропоновані до шихтових матеріалів і палива; величини паливних та металевих Колош; вплив кисню на хід плавки; правила підключення подачі кисню; основи фізико-хімічних процесів, що відбуваються в процесі плавки, в межах виконуваної роботи; способи визначення готовності рідкого металу; способи модифікування і легування чавуну; правила набивання подини вагранки; відомості по технології металів в межах виконуваної роботи; причини неполадок вагранок, виявлених в процесі плавки чавуну. і методи їх усунення. [15]
Сторінки: 1 2