Процес псевдоожиженном шарі каталізатора - довідник хіміка 21

Хімія і хімічна технологія

Каталізатори сучасних великотоннажних процесів ка - талітіческого крекінгу. здійснюваних при високих температурах (500 - 800 ° С) в режимі інтенсивного масо-і теплообміну в апаратах з рухомим або псевдозрідженим шаром каталізатора. повинні володіти не тільки високими активністю, СЕЛЕКТА - ністю і термостабильностью, але і задовольняти підвищеним вимогам до них по регенераційні, механічним і деяким іншим експлуатаційними властивостями. Промислові каталізатори крекінгу є в зв'язку з цим складні багатокомпонентні системи. що складаються з 1) матриці (носія), [c.109]

Процес псевдоожиженном шарі каталізатора - довідник хіміка 21

Рівняння (VI.4) і (VI.5) спільно з граничними умовами (VI.15) і (1.16) дозволяють розглянути на основі єдиної математичної моделі окремі випадки стану процесів в реакторах з псевдозрідженим шаром каталізатора [46], що зручніше робити, виходячи з оцінок величини критеріїв Реєстр і N. [c.129]

Для нафтопереробної і нафтохімічної промисловості викиди пилу не характерні. Але в цих галузях є процеси, в яких виділяється значна кількість пилу, це перш за все процеси з використанням твердих каталізаторів і адсорбентів. Пил утворюється при транспортуванні каталізаторів і адсорбентів, їх регенерації, подрібненні, сушці і т. Д. При проведенні процесів в реакторах з псевдозрідженим шаром каталізатора (каталітичний крекінг. Дегидрирование бутану) частки каталізатора ири багаторазовому використанні зменшуються в розмірах і виносяться з потоком газів. [C.17]


Цього не можна сказати про системи крекінгу. де процес проводиться в псевдозрідженому шарі каталізатора. Тут щільність шару змінюється в широких межах в залежності від швидкості пропуску через нього парів сировини, фракційного складу пило [c.19]

Перша промислова установка каталітичного крекінгу з киплячим (псевдозрідженим) шаром каталізатора була введена в експлуатацію в 1942 році в США. За минулі роки багатьма найбільшими фірмами світу, що займаються нефтегазопереработка, розроблено та введено в експлуатацію значну кількість промислових установок, що істотно відрізняються як умовами проведення процесу крекінгу, так і технологічним і конструктивним його оформленням. [C.4]

Принципова схема подібної установки показана на рис. 25. Залишковий сировину змішується з циркулюючим і свіжим водородсодержащим газом і, пройшовши систему теплообмінників 3 і нагрівальну піч 2, надходить під розподільну решітку реактора 1. У псевдоожиженном шарі каталізатора (типу АКМ), створюваному парожідкостная потоком, здійснюється процес гідрокрекінгу. Продукти реакції. виходячи зверху, віддають своє тепло в теплообмінниках 3 і холодильниках 4 і надходять в сепаратор високого тиску 5, де від рідкої фази відділяється водородсодержащий газ. Після очищення від сірководню і осушення водородсодержащий газ за допомогою компресора 7 передається на змішання з сировиною. [C.67]

Найбільш докладно вивчені каталізатори на основі молибдатов вісмуту. При окислювальному дегидрировании рівноважної суміші н-бутен виходи бутадієну досягають на цих каталізаторах 70% при вибірковості більше 70% [15, 16]. Реакція проводиться при порівняно низьких температурах (450-480 ° С) і невеликому розведенні бутен водяною парою (4 1 -т-7 1 моль / моль). Процес може здійснюватися як в реакторах з нерухомим шаром каталізатора [15] (трубчастих), так і в системах з псевдозрідженим шаром каталізатора [16]. [C.683]

Стабільністю каталізатора характеризується незмінність його властивостей (головним чином каталітичної активності) в процесі роботи протягом тривалого часу стабільність має таке ж важливе значення, як і каталітична активність. Стабільність визначається часом, протягом якого каталізатор зберігає свої якості чим більше цей час, тим стабільніше каталізатор. Каталізатори, приготовані з природних матеріалів, зазвичай мають більш низьку початкову активність при задовільною стабільності, що дозволяє вигідно використовувати їх в процесі крекінгу з псевдозрідженим шаром каталізатора. [C.15]


Контакт газу з твердими частинками в псевдозріджених системах не завжди визначає ефективність процесу в цілому оптимальна швидкість обміну між бульбашками і частинками в заданих умовах залежить від швидкості реакції. Наприклад, крекінг нафтових вуглеводнів на алюмосиликатном каталізаторі відбувається дуже швидко, причому реакція практично повністю завершується в транспортних лініях, що живлять реактор з псевдозрідженим шаром каталізатора. Це, звичайно, не означає, що псевдозріджений шар не потрібен (він необхідний для стабілізації температури), але в цих умовах ефективність контакту в псевдозрідженому шарі не грає ролі. [C.336]

Отже, оптимальна висота шару для промислового реактора із псевдозрідженим шаром каталізатора при необхідній мірі конверсії залежить в основному від відношення швидкостей реакції міжфазного обміну газом. Таким чином, якщо процес лімітується швидкістю хімічної реакції. то для отримання більш високого ступеня перетворення потрібно збільшити або висоту шару. або каталітичну активність (температуру), якщо, звичайно, процес в цих умовах, що змінилися все ще лімітується швидкістю реакції. З іншого боку, якщо процес контролюється швидкістю межфазного обміну газом, то збільшення швидкості реакції може нічого не дати, і для підвищення конверсії буде потрібно або збільшити висоту [c.367]

У нерухомих шарах не можна застосовувати дрібнозернистий каталізатор через його злежуваності й значного гідравлічного опору. тоді як в псевдозріджених шарах використовуються частки малих розмірів. Таким чином, при дуже швидких поверхневих реакціях. ь яких швидкість дифузії в порах або через плівку може лімітувати загальну швидкість процесу. псевдозріджений шар. характеризується хорошим контактом між газом і твердою речовиною при застосуванні дрібних частинок. дозволяє використовувати каталізатор значно ефективніше. [C.441]

Є пропозиції, що передбачають Метанізація до інертної рідини, яка, миттєво охолоджуючись, підтримує температуру постійною. Як правило, для цієї мети пропонуються органічні рідини (зазвичай ароматичні вуглеводні) їх точка кипіння залежить від робочого тиску процесу. тому необхідно передбачати заходи, що забезпечують незначне илп повна відсутність втрат розчинника при випаровуванні [4]. Іншим, протилежним методом підтримання постійної температури Метанізація газів з підвищеною реакційною здатністю є застосування псевдозрідженим шаром каталізатора. який дозволяє здійснювати одночасно взаємодія п охолодження каталізатора. а також реагування газів [3]. Процес Метанізація. здійснюваний як в рідкій фазі. так і в псевдозрідженому шарі. має низку недоліків, одним з яких є неминуче взаємне перемішування, перешкоджає повної конверсії реагують газів. З цієї причини зазвичай практикується комбінування процесів. здійснюваних в рідкій фазі або в псевдозрідженому шарі. з каталітичної конверсією в нерухомому шарі. [C.181]

Застосовуються два варіанти установок флексікрекінга (рис. 6) а) проведення крекінг-процесу в ліфт-реакторі і в щільному псевдоожиженном шарі каталізатора б) проведення крекінг-процесу тільки в ліфт-реакторі. В реакторах обох типів установок передбачені двоступеневі циклони. що дозволяють здійснювати швидке поділ парів сировини і каталізатора і запобігають деактивуються вплив шламу на каталізатор. Ліфт-реактор і циклонні сепаратори можуть бути як вбудованими, так і виносними. [C.15]

Закоксовавшіеся каталізатор з отпарной секції реактора надходить у верхню зону розрідженій фази регенератора. У згой зоні йдуть димові гази передають тепло відпрацьованого каталізатора, який після контакту з газами надходить в псевдозріджений шар каталізатора. де і відбувається Бижіг коксу. Такий метод утилізації тепла запобігає перегріванню ліній відпрацьованих газів, знижує енергетичні витрати. Процес флексікрекінга передбачає установку скубберов або електрофільтрів для обмеження викидів механічних суспензій. [C.17]

Вісмут-молібденові каталізатори без носія мають низьку механічну міцність. В якості носія для цих каталізаторів застосовується круіноіорістий силікагель [19] (для здійснення процесу в нерухомому шарі каталізатора) або силиказоль (для процесів в псевдозрідженому шарі). Каталізатор містить від 20 до 50% активної, маси на носії. Сприятливий вплив на вісмут-молібденові каталізатори надають небольщой добавки сполук фосфору [до 1,5% (мас.) У перерахунку на Р2О5]. Практично, не змінюючи активності і селективності, добавки сполук фосфору значно підвищують стабільність каталізатора. [C.684]

Описано новий варіант процесу гідрокрекінгу Ну-С, в якому перероблялися як прямогонні, так і вторинні газойлі з температурою кінця кипіння до 570 С. Газойль і водень проходять знизу вгору через псевдозріджений шар каталізатора. Перетворення іронорціонально тиску в ступеня 1,4. Відкладення коксу незначне [c.71]

Оксіхлорірованіе дихлоретан. У цьому процесі виходять тетрахлоретан. трихлоретан і U. Реакція процесу складна. з одночасним протіканням замісного хлорування. крекінгу, реакції Дикона і горіння вуглецю. ДХЕ, хлор, кисень і рециркулируют органічні хлор-похідні направляються в реактор з псевдозрідженим шаром. Каталізатори, такі, як поліпропіленгліколь і сісь, використовуються в реакціях, що протікають при помірному тиску і температурі 425 ° С. Після промивання сконденсоване сировину і слабка кислота поділяються на фази і сировину осушується азеотропной дистиляцією. Сировина подається в дистилятор. де тетрахлорзамещенние відокремлюються від три-хлорзамещенних вуглеводнів. Продукти поділяються в колонах, нейтралізуються, промиваються і осушуються. [C.280]

Математичне моделювання дозволило дати рекомендації по створенню нових реакторів в псевдозрідженому шарі і інтенсифікації діючих. Показано, що цілий ряд промьіплеп-но важливих процесів доцільно здійснювати в псевдозрідженому шарі каталізатора. що дозволяє працювати на дрібному зерні каталізатора без значних перепадів температур з вельми інтенсивним теплоотводом. [C.5]

У реакторі з псевдозрідженим шаром каталізатора. як показують розрахунки і експерименти [1-4], існує до п'яти Дивитися сторінки де згадується термін Процес псевдоожиженном шарі каталізатора. [C.127] [c.46] [c.527] [c.300] [c.691] [c.177] [c.351] [c.220] [c.45] [c.150] [c.493] [c.564] [c.127] Хімічні реактори як об'єкти математичного моделювання (1967) - [c.0]

Схожі статті