Трубчастий пастеризатор молока
Призначається для пастеризації не тільки молока, але і інших видів рідин. Даний вид пастеризаторів не має охолоджуючих і регенеруючих секцій, тому його використання виправдано в процесі промислового виробництва молочної продукції. Доцільно встановлювати трубчасті пастеризатори в тому випадку, якщо подальша обробка молока здійснюється при тій же температурі (наприклад, при виготовленні сухого і згущеного молока, масла і т. Д.).
Пастеризатор складається з великої рами з двома циліндрами, розташованими на різній висоті (один під другим). Для зовнішньої оболонки використовується термоізоляційне покриття. На торцях розташовуються трубні решітки з окремими камерами, в яких развальцовани трубки для обміну тепла, об'єднані попарно в єдину конструкцію. Подача теплоносія здійснюється у вигляді пари і під тиском від 0,02 до 0,05 МПа. З міжтрубному простору обов'язково виводиться повітря ще до початку роботи, оскільки інакше можуть утворюватися повітряні пробки. Торці циліндрів мають відкидні кришки, до якої розташовується прогумована прокладка. Всі елементи конструкції, що стикаються з молоком, виготовлені з нержавіючої сталі.
Трубчастий пастеризатор молока може включати наступні компоненти:
- Прийомний бак з люком;
- Відцентровий насос;
- Тепловий обмінник;
- Арматурні елементи і трубопровід;
- Поворотний клапан для пересилання продукції на повторний етап пастеризації;
- Парова подача і система усунення надмірного конденсату;
- Контрольний пункт для управління всіма функціями пастеризатора.
За допомогою насоса молоко перекачується в циліндр, розташований знизу. Потім другий насос здійснює його подачу в верхній циліндр, де молочна рідина перетікає через закріплені трубки. На виході виходить продукція з температурою від 80 до 95 градусів Цельсія. Спуск здійснюється з автоматичного клапану. Є і спеціальний термометр, що відслідковує температуру рідини. Якщо вона нижче мінімального порогу, рідина відправляється на повторний процес пастеризації.
Пастеризатор молока пластинчастий
Більш сучасним і ефективним на сьогоднішній момент є пастеризатор пластинчастий молока. Охолодження і нагрівання в такій системі проводиться в безперервному процесі, що суттєво скорочує час на кожен етап операції. Теплообмінник випускається з матеріалів, які допустимо використовувати в харчовій промисловості виходячи з загальноприйнятих санітарних норм.
Переваги пластинчастих пастеризаторів:
- Високий рівень продуктивності;
- Підтримує потрібні температурних режимів з високою точністю;
- Обробка молочної продукції забезпечує збереження корисних властивостей і якості;
- Економічна обробка завдяки мінімальній витраті електроенергії;
- Автоматизація всіх етапів обробки;
- Наявність вимірювальних датчиків для відстеження температури;
- Зручність в експлуатації і мінімальна вартість обслуговування.