Одного разу до мене звернувся знайомий торговець зброєю. Чи не збройовий барон, звичайно, але у нього є свій невеликий магазинчик мисливського спорядження. Крім продажів, мій знайомий захоплюється виконанням ексклюзивних замовлень, таких як: встановити оптику на рушницю, яка не передбачена, виготовити спец. пристосування і т.п. За його ескізами я проектую необхідні кронштейни, а він їх розміщує на виробництві. Так ось, приніс він мені гравітаційний ніж і попросив розробити документацію на його виготовлення.
Лазерне різання, фрезерування на ЧПУ і універсальних верстатах, токарка і т.д. Гравітаційний ніж, це ніж, у якого лезо висувається з ручки під дією власної ваги і фіксується спеціальним пристроєм. Після «копіювання» конструкції, ми вирішили внести зміни для поліпшення технологічності вироби. В першу чергу - позбутися від численних мікрозаклепочек, на яких був зібраний ніж. Що і було зроблено. Тепер ніж збирається на 3-х гвинтах.
Після того, як я віддав замовнику всю документацію, з'явилося бажання перевірити, чи немає помилки. Чи буде ніж збиратися? Як буде працювати механізм висунення і фіксації леза? Заодно перевірити 3D принтер - на що він здатний. Прості деталі, типу пластин, обойми і ін. Надрукував сам без особливих проблем. Коли став друкувати деталі з підтримками, підтримки мені не сподобалися. Вирішив передрукувати. Сам працюю в slic3r, інші слайсери поки не освоїв. Дзвінок другу. uginboff написав мені програму в Simplyfy. Дуже сподобалось! Все підтримки віддалилися легким відривом! Ніяких слідів практично не залишилося. Накладки, що імітують дерево, мені також роздрукував Женя на своїй «Прюше». У нього, як раз, був коричневий пластик. За що йому - велике спасибі!
Клинок і багнет склеєні кожен з двох половинок, щоб не зв'язуватися з підтримками. Пружина механізму фіксації була теж надрукована. Товщина - 2 мм, як у сталевого ножа. Спочатку вона непогано виконувала свою функцію, але потім ослабла. Доводиться дотискати важіль пальцем, щоб лезо фіксувалося.
Ось важеля - 2 мм. Я використовував сам пруток ПЛА (1.75 мм). Увійшов щільно без люфтів з невеликим натягом.
Так, деякі деталі довелося обробити напилком! А як без цього! Мої помилки + усадка матеріалу. Але все терпимо. Кілька рухів надфілем і - порядок!