Псевдозрідженим каталізатор
Псевдозрідженим каталізатор безперервно циркулює між реактором і регенератором. Попередньо підігріте сировина і рециркулюючий водень подаються у вигляді перегрітих парів в нижню частину реактора, де зустрічаються з псевдоожі-жешшм каталізатором, що мають приблизно однакову температуру по всьому шару. Продукти риформінгу, залишаючи верхній шар каталізатора, направляються в сепаратори, де відбувається відділення збільшених частинок каталізатора. Гарячі пари продуктів реакції проходять через теплообмінник, охолоджуються, а потім розділяються на газоподібну і рідку частини. Після відгону легких фракцій і стабілізації рідкі продукти реакцій представляють бензини з високим октановим числом. Багаті воднем газоподібні продукти реакції стискають компресором, нагрівають і повертають в реактор. [1]
Без псевдоожиженного каталізатора все перетин реактора за дуже короткий час повністю забивається відкладеннями. При безперервній роботі активне вугілля доводиться замінювати приблизно через кожні 4 тижні. [2]
Для псевдоожиженного каталізатора коефіцієнти осьової дисперсії досягають 600 смг / с, для скляних бус вони набагато нижче, але дещо зростають у міру зменшення розміру частинок. [4]
Негативною стороною застосування псевдоожиженного каталізатора є стирання зерен і частини апаратури. При цьому збільшується винесення каталізатора у вигляді пилу, через що необхідно ставити пилоуловлювальні апарати. Однак, незважаючи на це, на практиці застосування псевдоожиженного каталізатора виправдовує себе. Важливою обставиною є те, що температура запалювання може бути знижена з 430 - 450 С до 260 - 310 С. [7]
При підвищенні рівня псевдоожиженного каталізатора збільшується його винесення з димовими газами, навантаження циклонних сепараторів і електрофільтру. [8]
При високому рівні псевдоожиженного каталізатора збільшуються його винесення з димовими газами і навантаження циклонних сепараторів і електрофільтру, а також підвищується температура у верхній частині регенератора, що створює сприятливі умови для повного окислення окису вуглецю. [9]
При підвищенні рівня псевдоожиженного каталізатора збільшується його винесення з димовими газами, навантаження циклонних сепараторів і електрофільтру. [10]
Основна перевага застосування псевдозріджених каталізаторів для проведення високоекзотерміческую реакції при синтезі вуглеводнів полягає в радикальному вирішенні кардинальної проблеми відводу тепла, яка в разі стаціонарного каталізатора впливає на величину виходу на одиницю об'єму в одиницю часу. Застосування псевдозріджених системи дає можливість перейти на більш високі температури синтезу, що означає можливість більш високих ступенів перетворення при застосуванні більш дешевих каталізаторів і при більш ефективному використанні тепла. Це може бути досягнуто без освіти надмірної кількості вугілля і метану. Виходи цінних олефінових вуглеводнів, одержуваних при цьому процесі, дуже високі в порівнянні з відповідними виходами, які отримуються при проведенні інших процесів синтезу вуглеводнів. [11]
При синтезі над псевдозрідженим каталізатором має місце відкладення на каталізаторі вуглецю. Освіта останнього до 50% від ваги каталізатора не позначається на зниженні його активності. [12]
Для реактора із псевдозрідженим каталізатором середній час перебування каталізатора в зоні реакції 6 може бути замінено величиною тривалості процесу. Покладемо, що WK - вага каталізатора в реакційній зоні; ZK - швидкість руху каталізатора в вагу. [13]
В процесі з псевдозрідженим каталізатором під час реакції кокс відкладається на частинках каталізатора, що знаходяться в русі; цей кокс видаляється з частинок в результаті їх безперервного зіткнення один з одним і несеться газами в циклон, де його сприймають. [14]