Винахід відноситься до області прокатного виробництва, а точніше до конструкції редукционного стану, і може бути використано в трубопрокатних агрегатах для отримання труб. Сутність: редукційний стан містить встановлені на постаменті і розташовані один за одним ряд тривалкових робочих клітей, в яких розміщені валки з чергуванням їх через 180 o. і привід, при цьому в корпусі кожної кліті з торцевих сторін виконані кишені для розміщення виступають за межі корпусу частин валків сусідніх клітей, а осі кишень розташовані на биссектрисах кутів, утворених осями сусідніх валків, а мінімально допустима відстань між Тривалкові клетями визначають з умови дотику валків сусідніх клітей за певною формулою. Винахід забезпечує зменшення відстані між клітями, підвищення надійності і довговічності устаткування і, отже, зменшення кінцевих відходів при роботі з натягом. 1 з.п.ф-ли, 3 мул.
Винахід відноситься до області прокатного виробництва, а точніше до конструкції редукционного стану, і може бути використано в трубопрокатних агрегатах для отримання труб.
Редукційні стани в даний час є невід'ємною частиною майже всіх трубопрокатних агрегатів, так як дозволяють ефективно підвищувати економічні показники цих агрегатів.
Найважливішим завданням при створенні редукційних станів, які працюють з натягом, є зменшення відстані між сусідніми клітями. Від цієї величини прямо пропорційно залежать кінцеві відходи. Зменшення межклетевого відстані досягається в основному конструкцією робочих клітей.
Відомий редукційний стан (див. А. С. СРСР 528966, кл. У 21 У 17/14, 1975), що містить встановлені на постаменті і розташовані один за одним ряд тривалкових робочих клітей, в корпусах яких розміщені валки з чергуванням їх через 180 o . вхідні вали по черзі розташовані вище і нижче лінії стану, з'єднані з валами розподільні редуктори, по черзі розташовані по різні боки лінії стану, і індивідуальні електродвигуни.
Недоліком цього стану є велика відстань між сусідніми клітями, яке визначається габаритами кліті уздовж осі прокатки. Це зумовлює підвищення кінцевих відходів при роботі з натягом.
З відомих редукційних станів найбільш близьким за технічною сутністю є редукційний стан (див. Пат. ФРН 1179172, кл. 7а 14/03, 1959). Цей редукційний стан містить встановлені на постаменті і розташовані один за одним ряд тривалкових клітей, в корпусах яких розміщені валки з чергуванням їх через 180 o. і привід.
Недолік відомої конструкції редукционного стану полягає в тому, що межклетевое відстань визначається діаметром валка. У станах з Тривалкові клетями межклетевое відстань практично знаходиться в межах: A = (0,86-1,00) Dи. де А - межклетевое відстань; Dи - ідеальний діаметр валка (див. Данилов Ф.А. Глейберг А.З. Балакін Б.Г. Гаряча прокатка і пресування труб. - М. Металургія, 1972, С.576).
Ширина корпусу кліті виконана не менше найбільшого діаметра робочого валка.
Завдання цього винаходу полягає в створенні редукционного стану, що дозволяє зменшити відстань між клітями, підвищити надійність і довговічність обладнання і, отже, зменшити кінцеві відходи при роботі з натягом.
Поставлена задача досягається тим, що в редукційний стані, що містить встановлені на постаменті і розташовані один за одним ряд тривалкових робочих клітей через 180 o. і привід, відповідно до винаходу в корпусі кожної кліті з торцевих сторін виконані кишені для розміщення виступають за межі корпусу частин валків сусідніх клітей, а осі кишень розташовані на биссектрисах кутів, утворених осями сусідніх валків.
Крім того, мінімально допустима відстань між Тривалкові клетями визначають з умови дотику валків сусідніх клітей за формулою: де A - мінімальна відстань між клітями; Dи - ідеальний діаметр валка; B - ширина валка.
Для порівняння наводимо приклад конкретного розрахунку межклетевого відстані за відомою методикою і за пропонованою.
Редукційно-розтяжної стан, що складається з клітей з Dи = 490 мм і шириною валка В = 200 мм, здійснює прокатку кінцевої труби 110 мм.
Чим менше діаметр одержуваної труби, тим більше межклетевое відстань А.
За пропонованою методикою - межклетевое відстань за рахунок використання кишень:
З прикладу видно, що в разі розрахунку за пропонованою формулою межклетевое відстань менше, ніж за відомою, і залежить тільки від ідеального діаметра валка і його ширини.
Це свідчить про те, що при тих же розмірах валка можливо виконати стан з меншим межклетевим відстанню.
Для пояснення винаходу нижче наводиться конкретний приклад виконання винаходу, наприклад, редукційного стану з Тривалкові клетями з посиланням на прикладені креслення, на яких:
на фіг.1 - зображений редукційний стан,
на фіг.2 - вид А на фіг.1,
на Фіг.3 - вид В на фіг.2, кліть редукционного стану.
Редукційний стан складається з ряду тривалкових робочих клітей 1, встановлених на постаменті 2 і розташованих один за одним з чергуванням валків від кліті до кліті через 180 o. і приводу 3. Кожна кліть 1 містить корпус 4, в якому під кутом 120 o між собою розташовані три робочих валка 5, які насаджені на вали 6, змонтовані на підшипниках 7 кочення.
Один з валків 5 з'єднаний безпосередньо з приводом, а два інших - через конічні передачі 8. У корпусі 4 кожної кліті 1 з торцевих сторін виконані по три кишені 9 для розміщення виступає за межі корпусу 4 частин валків 5 сусідніх клітей. Осі кишень розташовані на биссектрисах кутів, утворених осями сусідніх валків.
Межклетевое відстань приймається з умови дотику валків сусідніх клітей не менш величини, розрахованої за формулою для трехвалковой кліті:
де A - мінімальна відстань між клітями;
Dи - ідеальний діаметр валка;
B - ширина валка.
У разі виконання редукционного стану з двовалкової клетями валки встановлюються з чергуванням від кліті до кліті через 90 o. Межклетевое відстань визначають за формулою:
Пристрій працює наступним чином.
Кліті встановлюються на постамент один за одним з чергуванням валків через 180 o від кліті до кліті і приєднуються у відповідних кишенях корпусів сусідніх клітей, що дозволяє встановлювати кліті ближче один до одного, ніж фактичний діаметр валка.
Нагріта труба, проходячи послідовно від першої до останньої кліті 1 стану, піддається одночасно радіальному обтисненню і розтягування уздовж осі прокатки. При цьому, чим в більшій кількості клітей знаходиться труба, тим сильніше зменшується її діаметр і товщина стінки.
Передні і задні кінці труби піддаються меншому впливу з боку валків, ніж основна частина труби, а проходження заднього кінця, рівного межклетевому віддалі, відбувається практично без натягу.
А тому товщина стінки заднього кінця більше, ніж інша частина труби. Ця частина труби потім відрізається і йде в відхід.
З цього випливає, що зменшення межклетевого відстані дозволяє скоротити відходи при експлуатації трубопрокатних станів.
Запропонований редукційний стан в порівнянні з відомими дозволяє зменшити відстань між клітями, підвищити надійність і довговічність обладнання і, отже, зменшити кінцеві відходи при роботі з натягом.
1. Редукційний стан, у якому встановлені на постаменті і розташовані один за одним ряд тривалкових робочих клітей, в яких розміщені валки з чергуванням їх через 180 o. і привід, який відрізняється тим, що в корпусі кожної кліті з торцевих сторін виконані кишені для розміщення виступають за межі корпусу частин валків сусідніх клітей, а осі кишень розташовані на биссектрисах кутів, утворених осями сусідніх валків.
2. Редукційний стан по п. 1, який відрізняється тим, що мінімально допустима відстань між Тривалкові клетями визначається з умови дотику валків сусідніх клітей по формулі
де А - мінімальна відстань між клітями;
Du - ідеальний діаметр валка;
В - ширина валка.