РЕКОНСТРУКЦІЯ ГІРНИЧИХ ПІДПРИЄМСТВ (від лат. Re- - приставка, що означає відновлення, і соnstructio - побудова; * а. Mine reсоnstruction; н. Rationalisierung der Gruben, Ausbau der Schachtanlagen, Tagebauen und Erzgruben; ф. Modernisation des entreprises minieres, reсоnstruction des entreprises minieres; і. reсоnstruccion de huileras у minas de otros minerales) - комплекс заходів, спрямованих на докорінне або часткове перебудову технологічного комплексу діючих гірничих підприємств. У гірській промисловості реконструюються шахти. кар'єри. газові та нафтові промисли, збагачувальні фабрики та ін.
Основні причини реконструкції гірничих підприємств - зниження виробничої потужності підприємства і продуктивності праці робітників в процесі експлуатації, підвищення собівартості видобутку корисних копалин. невідповідність обладнання новітнім досягненням науково-технічного прогресу, скорочення терміну служби підприємства внаслідок відпрацювання запасів, незадовільні санітарно-гігієнічні умови праці робітників і ін.
Реконструкція гірничих підприємств заснована на оновленні основних фондів - активної (обладнання) та пасивної (будівлі та споруди) частин. За масштабом оновлення фондів розрізняють малу, середню і повну реконструкцію гірничих підприємств, що характеризується коефіцієнтом відновлення фондів - відповідно 0,2, 0,2-0,4, понад 0,4. Питомі капітальні витрати при реконструкції гірничих підприємств в 2-3 рази нижче, ніж при новому шахтному будівництві.
В результаті реконструкції гірничих підприємств ліквідуються диспропорції між виробничими можливостями окремих технологічних ланок: очисний вибій. транспорт, підйом, вентиляція, технологічний комплекс поверхні і ін. Поліпшуються техніко-економічні показники роботи.
Реконструкція гірничих підприємств проводиться в умовах діючого підприємства, що ускладнює проведення робіт. Ця обставина обумовлює необхідність чітких календарного і мережевого графіків робіт з реконструкції та експлуатації з метою роздільного їх ведення. Заходи з реконструкції гірничих підприємств фінансуються з державного бюджету відповідно до плану централізованих капітальних вкладень і з фонду розвитку виробництва підприємства.
Основні напрямки реконструкції шахт: технічне перебудову окремих підприємств зі збільшенням його потужності і поліпшенням техніко-економічних показників роботи; об'єднання полів (гірничих відводів) декількох підприємств зі створенням спільної системи капітальних виробок, схем транспорту, вентиляції і т.д. (У вугільній промисловості CCCP з 1960 по 1985 число шахт скорочено з 1120 до 620 технічних одиниць); продовження термінів служби гірничодобувного підприємства за рахунок прирізки запасів сусідніх полів; вдосконалення способів розтину, систем розробки і схем, підготовки запасів до відпрацювання та ін. Реконструкція шахт передбачає застосування механізованих і автоматизованих комплексів підземного обладнання, що відповідають вимогам науково-технічного прогресу; удосконалення вентиляції, підйомного транспорту на шахті за рахунок проходки додаткових стовбурів і переобладнання підйомів, скорочення протяжності вентиляційних виробок і застосування більш потужних вентиляторів; спорудження нових околоствольних дворів; переобладнання технологічного комплексу на поверхні; широке впровадження механізації та автоматизації виробничих процесів і вдосконалення системи управління на базі АСУ та ін.
У Криворізькому залізорудному басейні проведена реконструкція всіх підземних копалень в зв'язку з тим, що в міру відпрацювання верхніх горизонтів (термін експлуатації одного горизонту 3-5 років, відстань між горизонтами 60-80 м) і переходу видобутку руди на більш глибокі горизонти виробнича потужність підприємства обмежувалася продуктивністю підйому. Зокрема, на багатьох копальнях проведена "мала реконструкція", в результаті якої існували підйомні машини замінені новими, з більшою продуктивністю і канатоёмкостью. "Мала реконструкція" дозволила збільшити виробничу потужність в 1,5-2 рази.
Реконструкція кар'єрів (розрізів) передбачає заміну циклової технології на циклічно-потокову (заміну транспортних систем розробки на бестранспортние, транспортно-відвальні); впровадження устаткування великої одиничної потужності (роторні екскаватори продуктивністю до 5 тисяч м 3 / ч і циклової техніки з місткістю ковша до 100 м 3. автосамоскидів вантажопідйомністю до 180 т і думпкарів 140-180 т, тягових агрегатів зчіпним вагою до 450 т); вдосконалення (зміна) способів розтину з проходкою додаткових капітальних і розрізних траншей на нижчих горизонтах; вдосконалення інженерних комунікацій.
Реконструкція збагачувальних фабрик здійснюється головним чином у зв'язку зі значною зміною (погіршенням) обогатимости видобувається корисної копалини.
Основні напрямки реконструкції збагачувальних фабрик пов'язані з нарощуванням потужностей з переробки видобутої корисної копалини, закриттям малоефективних дрібних фабрик із застарілою технікою і технологією. Наприклад, у вугільній промисловості в 1976-85 введено 10 нових фабрик, реконструйовано 6 фабрик.
До проектів реконструкції збагачувальних фабрик висувають вимоги повного і комплексного використання корисних копалин, включаючи переробку відходів виробництва (див. Безвідхідна технологія), раціонального використання землі та захисту навколишнього середовища від забруднення, створення водооборота, рекультивації хвостових і породних відвалів. очищення газів. пилу. викидаються в атмосферу.
Реконструкція нафтового промислу. Необхідність реконструкції нафтового промислу обумовлена особливостями різних стадій розробки нафтових родовищ. Середня тривалість розробки нафтового родовища 40-50 років. За цей час, як правило, обводненность нафтових покладів зростає від нуля до 90% і більше, вичерпується природна енергія нафтових горизонтів, за рахунок якої на 1-му етапі розробки забезпечується фонтанний спосіб видобутку нафти. істотно змінюються (особливо при застосуванні вторинних методів розробки родовищ) фізико-хімічні властивості нафти, нафтового газу. водонафтових емульсій. Це змушує планувати і поетапно здійснювати комплекс робіт по реконструкції та технічного переозброєння нафтового промислу. При цьому проводиться масове переведення нафтових свердловин на механізований спосіб експлуатації, реконструюється система внутріпромислових нафтогазопроводів, збільшується продуктивність установок підготовки нафти і очищення пластової води. потужність системи енергозабезпечення, здійснюється з урахуванням нової структури нафтового виробництва технічне переоснащення автоматизованих систем управління роботою нафтового промислу в процесі розробки родовища. З метою скорочення втрат нафти і газу система збору продукції свердловин на родовищах, облаштованих раніше по самопливних негерметизовані схемою, реконструюється з урахуванням впровадження одно- і двотрубних герметизованих систем збору нафти і газу.
Старіння фонду свердловин обумовлює організацію і постійне нарощування потужностей по виробництву капітального ремонту свердловин. У кілька разів у порівнянні з початковим періодом розробки родовища (у зв'язку з переведенням свердловин на механізований спосіб їх експлуатації) збільшуються обсяги робіт по підземному ремонту свердловин.
Реконструкцію газового промислу проводять в зв'язку з падінням пластового тиску. введенням дожимні компресорних станцій і холодильних машин в зонах низькотемпературної сепарації. використовує природну енергію пласта. нестійкою роботою свердловин в умовах часткового обводнення, зниження дебіту газу; солеотложенія і пробкообразованія в стовбурах свердловини; скупчення рідини в шлейфах свердловин і т.д. Реконструкція газового промислу здійснюється як в період наростаючої, так і постійної і падаючої видобутку газу. На газоконденсатних родовищах реконструкція проводиться з метою підвищення виходу конденсату, пропану і бутанов.
Завдяки реконструкції вдосконалюється раніше прийнята система розробки родовищ шляхом укрупнення експлуатаційних об'єктів, дострелити нових пластів в свердловинах, переведення свердловини на інші горизонти.
У порівнянні з новим будівництвом реконструкція гірничих підприємств здійснюється з витратами, в 3-4 рази меншими, і в більш короткі терміни. Реконструкція гірничих підприємств забезпечує госпрозрахунковий дохід підприємств завдяки оновленню обладнання, зростання продуктивності праці.