Головним завданням розбирання різьбових з'єднань є роз'єднання скріплених деталей, що дає економічно доцільне збереження придатності деталей розглядуваної складальної одиниці і самого з'єднання.
Розбирання нарізних з'єднань здійснюють ручним і механізованим інструментом.
Ручний інструмент - гайкові ключі наступних видів:
- з відкритим ротом двосторонні;
- кільцеві двосторонні колінчаті (накладні);
- торцеві немеханізовані зі змінними головками;
- спеціальні.
Ключі гайкові з відкритим зевом двосторонні виготовляють з середньовуглецевих сталей (ст. 40ХФА, 40Х, 45).
Накладні ключі охоплюють всі грані гайки, що надає їм більшу жорсткість і довговічність. У важкодоступних місцях накладними ключами з 12-гранним зевом можна повертати гайки при отвертиваніі на 30 °.
Торцеві ключі можна застосовувати для отвертиванія, не знімаючи з граней, тому скорочується час на відкручування гайки але порівняно з відкритими гайковим ключем.
Зі спеціальних ключів при розбиранні відзначимо найбільш часто використовувані коловоротні ключі і ключі для круглих гайок. Коловоротні ключі найбільш підходять для отвертиванія болтів і гайок невеликих і середніх розмірів. Продуктивність праці може бути підвищена в 2-5 разів.
При розбиранні різьбових з'єднань завдання зниження витрат праці переважно вирішується використанням механізованого інструменту (гайко-, вінто- і Шпильковерти). При розбиранні різьбових з'єднань застосування його дає можливість підвищити продуктивність праці в 3,5-4,5 рази, трудомісткість розбірних робіт знижується при цьому на 15-20%.
Гайко- і гвинтоверти по використовуваному виду енергії діляться на електричні, пневматичні, гідравлічні, а за конструктивними ознаками - без фіксованого крутного моменту, з механізмом ударної дії, з самоостановом двигуна в кінці затягування.
На ремонтних підприємствах механізація розбирання напружених різьбових з'єднань частково забезпечується за рахунок застосування одношпиндельних пневматичних гайковертів статичного або ударної дії. Пневмо-гайковерти статичного дії використовують для різьбових з'єднань з невеликим крутним моментом, а за допомогою гайковертов ударної дії здійснюють значні крутний момент.
Переваги пневматичних гайковертів ударної дії:
- відносно невелика маса;
- незначний реактивний момент, що діє на руку робітника.
Недоліки пневматичних гайковертів ударної дії:
- малий термін служби через швидке зношення деталей, особливо ударного механізму;
- значні витрати стисненого повітря (енергії), особливо збільшується при оборотах холостого ходу;
- низький ККД;
- високий рівень шуму і вібрацій.
Гідравлічні гайковерти статичного дії в великій мірі вільні від вказаних недоліків і мають ряд переваг в порівнянні з пневматичними:
- високий ККД (50-60% проти 7-11% для пневмо-гайковертов);
- підвищена зносостійкість (термін служби в 2 рази вище);
- безшумність і відсутність вібрацій;
- точне тарування крутного моменту, значна маса.
Для викручування шпильок застосовують ексцентрикові, клинові, цангові наконечники і спеціальні ключі.
Для з'єднань із значним крутним моментом (до 350 Н-м) застосовують Шпильковерти. В результаті використання Шпильковерти продуктивність праці збільшується на 30-40%.
Інші статті по темі:
- Робоче місце. Особливості організації та ТБ
- Структура розбірних робіт
- Нерухомі розбірні з'єднання. особливості розбирання
- Техніка безпеки та основні вимоги ТБ під час розбирання
- Розбірні роботи. основи організації
- Пресове з'єднання. особливості розбирання
- Розбирання автомобіля і агрегатів
- Клеї - 4
- Технічні вимоги - передня вісь
- Технічні вимоги - електрообладнання та контрольні прилади