Під оптичними властивостями тканини мається на увазі її зовнішній вигляд: фактура (характер поверхні), блиск або матовість, прозорість, колорит, забарвлення, малюнок і ін. Оптичні властивості залежать від волокнистого складу, виду ткацького переплетення і особливо від обробки. По виду обробки тканини розрізняють: суворі (не пройшли процес відбілювання), вибілені, гладко (рівномірно забарвлені в один колір), з набивним малюнком, пістрявоткані (виткані з різних за кольором ниток), меланжеві (вьфаботанние з квіточки). Оптичні властивості не впливають на міцність, довговічність, зручність, гігієнічність тканини, і тим не менш враховувати їх при проектуванні одягу необхідно, адже саме вони визначають відповідність тканини вимогам моди.
19. Перерахуйте властивості тканин, які проявляються в процесі обробки виробу (під час розкрою, при сточуванні, при СОТ)
Товщина тканини і прямо пов'язана з нею поверхнева щільність впливають на конструкцію виробу, на величину припусків, ширину і конструкцію швів, обумовлюють вибір прокладкових матеріалів. Чим товще тканина, тим більші припуски необхідно передбачати при конструюванні вироби. Якщо матеріали товсті, потрібно збільшувати ширину швів, при цьому використовувати шви з мінімальним числом шарів тканини (стачние вразутюжку, накладні з відкритим зрізом, расстрочние). Для виробів з товстих тканин вибирають більш товсті і жорсткі прокладки.
Розтяжність тканин в різних напрямках і підвищену еластичність еластичних полотен необхідно враховувати при виготовленні швейних виробів. Для запобігання швів від руйнування при експлуатації виробів необхідно, щоб розтяжність рядки і розтяжність матеріалу були порівнянними. Це досягається наступними шляхами: використанням кромки уздовж шва для зменшення розтяжності рядки; застосуванням стібків легко деформуються переплетень (ланцюгових, Обметочніе замість човникових); вживанням швейних ниток підвищеної розтяжності (лавсанових, капронових замість бавовняних).
Жорсткість тканин при їх переробці в швейному виробництві і в експлуатації готових виробів є негативним властивістю. Одяг з жорстких тканин створює дискомфорт, ускладнює двіженія.Вместе з тим при виготовленні швейних виробів для додання їм необхідної форми необхідна певна жорсткість (для збереження доданих форм - велика, для створення легко драпірується вироби - мала). Жорсткість текстильних матеріалів впливає не тільки на формостійкість виробів, але і на технологічний процес їх виготовлення. Підвищена жорсткість матеріалів ускладнює їх розкрій через інтенсивне нагрівання ріжучих елементів розкрійних машин. При сточуванні матеріалів підвищеної твердості спостерігається значне підвищення температури голки швейної машини, що призводить до зменшення міцності і обривів швейних ниток; збільшується число ушкоджень сточуємо матеріалів.
З текстильних матеріалів, призначених для виготовлення одягу, тільки у прокладок нормується показник жорсткості.
У текстильних матеріалів сили тертя і зчеплення проявляються одночасно. Їх характеристикою є коефіцієнт тангенціального опору. який впливає на такі властивості текстильних матеріалів, як опір стиранню, продвігаемость, ковзання матеріалу, стійкість до осипання зрізів тканини, распускаемость трикотажу і ін.
При розкрої і сточуванні деталей з матеріалів з невеликим коефіцієнтом тангенціального опору легко відбувається зміщення деталей, що призводить до перекосу, деформації та стягання деталей і швов.Большое значення тертя і зчеплення мають при експлуатації одягу. Наприклад, підкладкові тканини повинні мати знижений коефіцієнт тангенціального опору, щоб зменшувалися сили тертя і зчеплення, що виникають при зіткненні поверхонь одягу (пальто з костюмом або сукнею, костюма з сорочкою і т.п.). Велике тертя і зчеплення між дотичними поверхнями одягу ускладнює її надягання і зняття.
Підвищене тертя ускладнює переміщення матеріалу під лапкою швацької машини при сточуванні. Збільшення тертя спостерігається при обробці матеріалів з плівковим покриттям; клеєних нетканих полотен; матеріалів, дубльованих поролоном; прогумованих матеріалів і
Розсунення ниток в тканині характеризується зміщенням ниток однієї системи щодо, ниток іншої системи (основи щодо качка або качка щодо основи). Розсунення виникає через недостатнє тангенціального опору взаємному переміщенню ниток в тканині. Вона може бути наслідком структурних особливостей тканини - наявності крайніх фаз будови (в окремих тканинах, наприклад, поплін), використання рапорту з великими перекриттями (в атласних тканинах), застосування ниток зниженою крутки, зменшення щільності тканини, а також порушення будови та оздоблення тканини при її проізводстве.В готових виробах розсунення ниток проявляється переважно в області швів (швів сточування виточок, середнього шва спинки, швів втачіванія рукавів, бічних швів). Стійкість до розсуненні ниток в швах визначають шляхом випробування на розривних машинах Стачать проб тканини шириною 50 мм при впливі розтягуючого зусилля перпендикулярно лінії шва. Стійкість ниткового з'єднання до розсуненні оцінюють навантаженням, при якій зсув ниток тканини від рядка становить по 2 мм з кожного боку.
Обсипальність тканини характеризується зміщенням ниток близько зрізаного краю тканини до спадання ниток однієї системи з ниток інший (основи з качка або качка з основи) .Осипаемость тканини є наслідком недостатнього закріплення ниток в структурі тканини; вона обумовлюється головним чином невеликими силами тертя і взаємного зчеплення, що виникають між нитками основи і качка. Обсипальність тканини обумовлена видом волокна і переплетенням тканини, структурою пряжі, щільністю тканини, фазою її будови, лінійної щільністю основи і качка, напрямком зрізу тканини і іншими факторамі.Наібольшей Обсипальність володіють тканини з хімічних ниток, найменшою - вовняні і бавовняні тканини. Причиною цього є відмінності в коефіцієнтах тертя, сцепляемостью-сти волокон і природі нітей.Осипаемость тканин в значній мірі залежить від їх волокнистого складу. В порядку зростання ступеня Обсипальність тканини розташовуються в такій послідовності: вовняні суконні; бавовняні; вовняні камвольні; зі змішаної пряжі; напівшерстяні камвольні з хімічними нитками; з натурального шовку; з віскозної пряжі; з ацетатних, триацетатних, лавсанових, капронових нітей.Большое вплив на обсипальність надає вид переплетення тканини (обсипальність тканин сатинового переплетення в 3 рази більше, ніж полотняного). Найбільшою Обсипальність характеризуються тканини атласних переплетень з великими перекриттями ниток, найменшою - полотняні. Зменшення щільності тканин по одній з систем ниток викликає збільшення Обсипальність ниток протилежної сістеми.Осипаемость зрізів тканин, розташованих під різними кутами до ниток основи або качка, неоднакова. Найбільшу обсипальність мають зрізи тканин уздовж ниток основи, качка або під кутом не більше 15 ° до ниток як основи, так і качка. При розташуванні зрізу під кутом 45 ° до тієї чи іншої системи ниток обсипальність мінімальная.Повишенная обсипальність зрізів деталей збільшує витрату матеріалів і витрати праці на виготовлення виробів, погіршує їх якість. Обсипальність тканини істотно впливає на зносостійкість одягу, так як значне осипання призводить до швидкого руйнування швів в процесі експлуатації одягу. Для попередження руйнування швів в результаті осипання тканини обметують зрізи, проклеюють краю деталей, збільшують ширину швів і застосовують шви спеціальних конструкцій.
Прорубаемость при сточуванні текстильного матеріалу характеризується частковим або повним руйнуванням окремих ниток матеріалу голкою в процесі пошіва.Разрушеніе ниток, що виявляється після прання виробів, прийнято називати прихованим прорубуванню. Прорубаніе текстильного матеріалу призводить до погіршення зовнішнього вигляду виробу, зниження міцності шва, а в кінцевому рахунку - до непридатності вироби для експлуатаціі.Степень прорубанія матеріалу залежить від ряду факторів: структури, щільності, жорсткості, виду обробки вихідної пряжі і самого матеріалу, а також типу і розміру голки, натягу швейної нитки і др.Поврежденія в процесі сточування виникають при виготовленні виробів з будь-яких щільних матеріалів: тканин, штучної шкіри, трикотажу. Прорубаніе особливо небезпечно для трикотажу, так як воно викликає розпускання петель.Значітельное вплив на прорубание надає обробка, яка використовується при виготовленні матеріалу. Певні види обробки матеріалу призводять до зменшення його коефіцієнта тертя об голку, знижують прорубание при стачіваніі.Швейная нитка чинить менший вплив на частоту ушкоджень, ніж голка. Але все ж, чим м'якше швейна нитка, тим менше прорубание оброблюваного матеріалу. Наприклад, менше прорубувати шви, виконані з використанням в якості швейних ниток пряжі (бавовняної і штапельної поліефірної), більше - із застосуванням армованих, комплексних синтетичних або прозорих капронових ниток для шиття (мононитей). При частих обривах швейної нитки число ушкоджень голкою сточуємо матеріалів значно зростає, так як на прорубание впливає температура голки, яка різко підвищується в результаті обриву нитки.
Термостійкість - це здатність матеріалу реагувати без зміни фізичних властивостей на тривалі або короткочасні нагріви. Термостійкість матеріалу зазвичай характеризується максимальною (критичної) температурою. При температурі вище критичної настає погіршення властивостей матеріалу, що перешкоджає його іспользованію.В процесі виготовлення швейних виробів текстильні матеріали піддаються температурним впливів при волого-тепловій обробці і обробці на швейній машині розігрітій іглой.Повишенний нагрів при прасування і пресуванні тканин зменшує їх міцність, стійкість до багаторазових вигинів, стирання, змінює колір матеріала.Прі короткочасному нагріванні процеси зміни фізичних властивостей матеріалів мають оборотний характе р. Дія підвищеної температури можна регулювати зменшенням часу контакту. При тривалому впливі спостерігаються незворотні процеси теплового старенія.Прі сточуванні текстильних матеріалів внаслідок тертя голки про матеріал відбувається нагрів голки. Ступінь нагріву залежить від структури, товщини, щільності, жорсткості оброблюваних матеріалів, швидкості пошиття, конфігурації голки, чистоти обробки її поверхні і т.п. Чим більше щільність, жорсткість, товщина сточуємо матеріалів, тим вище температура нагріву голки.
Здатність матеріалу утворювати просторову форму деталей одягу шляхом зміни геометричних розмірів матеріалу на окремих ділянках і стійко зберігати її називається формувальної здатністю матеріалу. Формувальна здатність матеріалу характеризується двома стадіями: формоутворенням і закріпленням форми. Формоутворення служить для створення в одязі складок, об'ємної форми поличок, рукавів, для формування коміра і інших деталей. Сталий закріплення форми та її збереження - неодмінна умова гарного зовнішнього вигляду виробу в процесі експлуатаціі.Формообразованіе текстильних матеріалів можливо завдяки тому, що в них значний обсяг займає повітря (щільність більшості видів тканин не перевищує 0,5 мг / мм3, пористість близько 50-80 %) і є рухливі і стійкі зв'язки в структурі матеріалу. Тому текстильні матеріали легко піддаються різним видам деформацій (вигину, розтягування, стиснення), що визначає його здатність до формообразованію.Формообразованіе тканин в одязі - наслідок примусової зміни кута між нитками основи і качка. Здатність тканин до формоутворення оцінюють подовженням при розтягуванні під дією навантаження 1-2 даН, яка додається до проби, розрізаний під кутом 45 ° .Більше схильні до формоутворення вовняні тканини, менш -полушерстяние, що містять синтетичні нитки і пряжу; практично відсутня формовочная здатність в нетканих прокладкових полотнах клеєного способу проізводства.Устойчівое закріплення форми виробів можна забезпечити завдяки використанню в структурі матеріалу термопластичних волокон. При волого-теплової обробки волокна розправляються, фіксуючи створену форму.
В процесі волого-теплової обробки в результаті дії вологи, пара, підвищеної температури можуть змінюватися лінійні розміри текстильних матеріалів. Зміна лінійних розмірів - усадка текстильних хімічних матеріалів відбувається при впливі на матеріал вологи і температури, близької до температури термофіксаціі.Повишенная теплова усадка матеріалів, що з'являється в результаті волого-теплової обробки, ускладнює технологічний процес, збільшує трудовитрати і матеріаломісткість при виготовленні виробів. Усадка більше 2% призводить до переведення виробів в менші размери.Тепловая усадка зростає зі збільшенням кількості теплових впливів на матеріал. При виготовленні виробів окремі деталі (полички, комір) багаторазово піддаються волого-теплової обробки. Зі збільшенням числа обробок від однієї до семи усадка матеріалів може збільшуватися в 1,4-6 раз.Предельние режими волого-теплової обробки встановлюють залежно від виду тканини і технологічної операції. Перевищення встановлених параметрів режиму призводить до появи лас, плям, опалів, теплової усадки, надмірного стоншування пухких пухнастих тканин. Для окремих матеріалів, наприклад об'ємних, ворсових, синтетичних, трикотажних і нетканих полотен, слід по можливості виключати волого-теплову обробку для отримання об'ємної форми деталей. Об'ємна форма деталей повинна створюватися шляхом конструкторських решеній.С метою зменшення усадки матеріалів в текстильній промисловості в процесі обробки проводяться ширення, декатирування, обробка на спеціальних усадочних машинах, протівоусадочной просочування, термофіксація тканин з синтетичних волокон і змішаних тканин, що містять синтетичні волокна. У швейному виробництві для додання усадки всьому полотну проводиться декатирування.
20. Дайте визначення поняттю «артикул» і «прейскурант на тканини».
Артикул позначає самостійний тип тканч, вироблений відповідно до технічних требованіямі.Ціфровое позначення артикулу - це умовний порядковий номер тканини за прейскурантом.
Прейскурант є збіркою роздрібних цін на тканини, що містить найменування тканини, її артикул, ширину, роздрібну ціну, ГОСТ або ТУ, по якому виробляється тканину, технічні показники тканини, номер її групи.
У прейскурантах на тканини (всі, крім бавовняних) представлена система нумерації артикулів, яка вказує на волокнистий склад тканин, особливості вироблення, призначення. Знання цієї системи дозволяє по артикулу охарактеризувати тканину. Наприклад, у лляних тканин перші дві цифри артикулу позначають групу тканин і дозволяють встановити її призначення або характер вироблення (таблиця 4). Третя цифра позначає підгрупу, характеризує волокнистий склад тканини.
Так, якщо третя цифра артикулу 1, то, значить, тканина чисто-лляна, а якщо 2 тканину напівлляні. Четверта і наступні цифри можуть змінюватися (вказують порядковий номер тканини). Наприклад, арт. 06101 - тканина костюмно-плательная, чисто-лляна; арт. 06201 -тканина костюмно-плательная, напівлляні.
Для тканин вовняного асортименту перша цифра артикулу позначає групу і визначає спосіб виробництва тканин. Наприклад, якщо вона позначена цифрами 2, 4 або 6, то, значить, тканина відноситься до групи, куди входять змішані вовняні або напіввовняні тканини. Цифри 1, 3, 5 позначають тканини чистошерстяні, без домішки. Друга цифра артикулу позначає підгрупу або спосіб вироблення ткані.Для тканин шовкового асортименту перша цифра артикулу позначає групу і показує волокнистий склад (вид ниток) тканини, друга позначає підгрупу і спосіб вироблення (табл. 5). Інші цифри артикулу показують порядковий номер тканини - розташування її у відповідній групі прейскуранта.Следовательно, все тканини з шовкових ниток мають першу цифру артикулу 1, тканини з шовкових ниток в суміші з іншими волокнами - 2, тканини з штучних ниток - 3 і т. Д . крепова тканини мають другу цифру артикулу 1, гладдєвий (полотняного, саржевого, атласного переплетення) - 2 і т. д. Дві останні групи (7, 8) включають штапельні тканини. Інші цифри артикулу вказують порядковий номер тканини в прейскуранті.
Якщо розшифрувати артикул 32105, то вийде: тканину іccкусственная, гладьевая.Для бавовняних тканин системи нумерації артикулів в прейскурантах немає. Однак по артикулу можна визначити, до якої групи належить бавовняна тканина по торгової класифікації (прейскурант № 030):
3-21 (з резервом до 99) - ситцеве група
100-114 (до 199) - бязеві група
200-406 (до 499) - Білизна група
500-646 (до 699) - сатинова група
700-1918 (до 2999) - плательная група
3000-3725 (до 3799) - одежна група
3800-3862 (до 4099) - підкладкова група
4100-4191 (до 4199) - ворсова група