Так як S = 30 мм, отже вибираємо електроди: dЕ1 = 3 мм (при першому проході), і dЕ2 = 6 мм (при наступних проходах). Розрахунок зварювального струму ведеться:
де - діаметр електрода, мм;
-коефіцієнт враховує просторове положення шва (для нижнього шва - 1; для вертикального - 0,9; для стельового -0,8);
-допускається щільність струму, А / мм. при якій температура нагріву електродного стрижня до кінця плавлення не повинна перевищувати 600..650 ° С, визначається в залежності від виду покриття і діаметра електрода:
- при першому проході
- при наступних проходах
У разі кутових швів площа наплавленого металу визначається за формулою
- площа перерізу першого проходу розраховується за формулою
- площа перерізу наступних проходів розраховується за формулою
- число проходів розраховується за формулою
де FH - площа перетину наплавленого металу, мм 2;
F1 - площа перетину першого проходу, мм 2;
Fn - площа перетину наступних проходів, мм 2;
отже приймаємо n = 8, отже Fn = 62мм 2; Швидкість зварювання. м / год розраховується за формулою
де - коефіцієнт наплавлення, визначається в залежності від виду покриття електрода, г / (А · год) [1].
- щільність наплавленого металу, для сталі г / см 3;
F- площа поперечного перерізу наплавленого металу за даний прохід, мм.
- швидкість зварювання першого проходу:
- швидкість зварювання наступних проходів:
Підбір зварювального устаткування.
Для зварювання ручного дугового зварювання вибираємо випрямляч [1]:
ВД - 413 з наступними технічними характеристиками:
- напруга мережі: 380 В;
- сила зварювального струму: 400 А;
- споживана потужність: 32 кВт.
1 Найменування вироби: посудини, що працюють під тиском
2 Спосіб зварювання: в середовищі захисних газів
3 НТД зі зварювання: Посудини й апарати сталеві зварені. ОСТ-26-291-94.
4 Основний матеріал жаростійкий корозійностійка сталь 08X17Т ферритного класу, товщина деталей, що з'єднуються 30 мм.
5 З'єднання: вид з'єднання: стикове; вид оброблення: з розділом двох кромок; тип з'єднання С17 по ГОСТ 14771-76
Конструкція з'єднання Конструкція елементів шва
Товщина стінки S = 30 мм;
Зазор b = 2-2 +1 мм;
Ширина шва е = 28- +4 мм;
6 Спосіб підготовки кромок: зварюються кромки і прилеглі до них поверхні зачистити механічним способом до металевого блиску на ширину не менше 20 мм з зовнішньої і внутрішньої сторони деталі. Видалити сліди масел, бруду та інших забруднень. Проводиться скіс кромок під кутом = 20 °.
7 Спосіб збірки на прихватках із забезпеченням рівномірного зазору, кількість прихваток 7 шт.
8 Вимоги до прихватками: довжина прихватки повинна складати 70мм, а відстань між ними 400мм. Прихватки повинні бути перевірені на відсутність дефектів зовнішнім оглядом, ділянки, що мають дефекти перед зварюванням необхідно видалити механічним способом.
9 Зварювальні матеріали:
Зварювальний дріт: Cв-10Х17Т
Захисний газ: Ar
10 Положення шва при зварюванні: все просторові положення.
11 Зварювальне обладнання:
- марка джерела: ВДУ-506;
- сила зварювального струму: 500А;
- діаметр зварювального дроту: 1,2 ... 2,0 мм;
- швидкість подачі: 75 ... 960м / год;
12 Режими зварювання: сила струму I св = 75 А, напруга дуги Ud = 25,8 В, швидкість подачі дроту нnn = 117м / ч, швидкість зварювання НСВ = 3,7 м / ч, діаметр зварювального дроту d е = 2 мм; витрата газу 30 л / хв.
13 Термічна обробка зварного з'єднання: зварювання виробляти з підігрівом 150-200С 0.
14 Вимоги щодо контролю якості зварного з'єднання: візуальний і вимірювальний контроль-100% (допускається рівномірна чешуйчатость, розміри лусочок не більше 1 мм; не допускаються напливи (напливи) і бризки металу, що не заварені кратери, свищі, пропали, скупчення включень).
Рентгенконтроля, УЗК: обсяг контролю відповідно до вимог НТД, або проекту. Норми оцінки якості відповідно до ОСТ 26-291-94.
Мінімальне значення ударної в'язкості КCU: при температурі + 20 # 63; - 40Дж / см 2; при температурі нижче -20 # 63; - 30 Дж / см 2; мінімальне значення кута вигину - 60 град .; твердість металу шва зварних з'єднань НВ 220.
Перейти до завантаження файлу