Розробка рекомендацій щодо ресурсного забезпечення роботи складу, розрахунок оптимальної кількості

Розрахунок оптимальної кількості підйомно-транспортних машин і механізмів

Вибір типів засобів механізації, а також визначення їх кількості грунтується на прийнятої схемою технологічного процесу переробки вантажів і схемою розміщення технологічного обладнання в складських приміщеннях.

Розрахунок потреби кількості механізмів проводиться окремо для основних операцій технологічного процесу переробки вантажів.

Розрахунок необхідної кількості механізмів визначається за допомогою таких формул.

Потреба в механізмах при надходженні товарів на склад:

- потреба в техніці, яка обслуговує вхідний потік;

- одноразова місткість складу, пакетоподдонов (піддон);

- тривалість циклу роботи механізму, с / піддон;

- рівень механізації робіт при надходженні товарів на складі,%;

- добовий ресурс робочого часу механізму, ч / зміну;

- коефіцієнт запасу техніки,

- добовий ресурс робочого часу,

- коефіцієнт використання техніки за часом,

- коефіцієнт готовності механізму.

Потреба в механізмах при розміщенні на зберігання і їх відбору на складі розраховується за такими формулами:

Розрахунок чисельності і якісного складу персоналу

Організація праці - це сукупність організаційних заходів, спрямованих на раціональне використання робочої сили, досягнення заданого рівня продуктивності праці. На складах організація праці включає в себе вирішення наступних завдань: визначення порядку поділу та координації роботи формування організаційної структури управління, визначення чисельного складу персоналу складу; вирішення питань організації і обслуговування робочих місць; мотивація персоналу складу.

Поділ праці передбачає розмежування діяльності працівників в процесі спільної праці, виділення певних видів трудової діяльності в рамках структурних підрозділів, а також розподіл робіт між окремими працівниками.

Згідно функціональним поділом праці в складському комплексі виділяють підрозділи (відділи, ділянки):

· Загальне керівництво (начальник складського комплексу);

· Організація оперативно-складської роботи (начальник склада, кладовщик, комплектовщик, сортувальник, водії);

· Контроль якості продукції, що надходить (товарознавці);

· Організація роботи експедиції (експедитори, диспетчери, вантажники);

Інженерно-технічне обслуговування (інженери, слюсарі, електрики).

Поділ праці на будь-якому підприємстві нерозривно пов'язане з його кооперацією. Під кооперацією розуміється спільна участь працівників в одному або різних взаємопов'язаних процесах праці. Вона дозволяє забезпечити найбільшу узгодженість дій окремих працівників або груп працівників складського комплексу, що виконують різні трудові функції по здійсненню технологічного процесу роботи складу (прийом, зберігання, відпуск товарів), ритмічну роботу підрозділів складу.

З метою раціонального використання робочих ресурсів і набору штату співробітників можливе суміщення основної роботи з роботою за сумісництвом.

До основних виробничих працівників складу входять:

- Водії підйомно-транспортних механізмів;

- Інші члени бригади товарного складу (із середніх ярусів, вантажники, прибиральники та ін.).

Знаючи обсяг робіт на кожній операції, тривалість робочої зміни, можна визначити необхідну кількість персоналу

По-норма часу на 1 т вантажу, який переробляється для конкретного виду роботи, що виконується однією людиною, чол. * Год / т;

Про - обсяг вантажів, який переробляється за зміну по кожній операції технологічного процесу, т / змін;

Ф - кількість годин за зміну, протягом якої береться норма, ч / змін;

Л1 - коефіцієнт неврахованих і додаткових технологічних операцій з вантажем (дорівнює 1.1)

Л2 - коефіцієнт невиходу на роботу через хворобу, відпусток.

Побудова графіка роботи складу і графіка роботи персоналу

Розробка рекомендацій щодо ресурсного забезпечення роботи складу, розрахунок оптимальної кількості

Ріс.5.3.1 - Графік вантажно-розвантажувальних робіт

Таблиця 5.3 - Графік роботи персоналу

Розрахунок показників, які характеризують інтенсивність роботи складу

Показники, які дозволяють визначити, наскільки ефективно використовується складське приміщення при застосуванні конкретних видів складського обладнання:

1. Коефіцієнт нерівномірності завантаженості складу.

- кол-во одиниць, які надійшли на склад на рік від 4-ох постачальників;

- тривалість періоду часу, міс.

2. Питома вантажообіг складу, який характеризує потужність складу, який припадає на 1 м2, обчислюється за формулою:

- загальна площа складу, м 2.

3. Коефіцієнт нерівномірності завантаження складу обчислюється за формулою:

- вантажообіг самого напруженого місяця, од .;

- середньомісячний вантажообіг складу, од.