1 Опис деталі та її службового призначення
2 Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі для серійного виробництва
3 Операційні ескізи технологічного процесу виготовлення деталі
А - Опис верстатів з числовим програмним забезпеченням, які використовуються при виготовленні деталі «шків»
Б - Діаметр круглого металопрокату (сталь 45 ГОСТ 1050-88)
В - Бланк завдання на курсової проект0
Машинобудування - найважливіша галузь промисловості. Його продукція - машини різного призначення - поставляються всім галузям народного господарства. Зростання промисловості і народного господарства, а також темпи переозброєння їх новою технікою в значній мірі залежать від рівня розвитку машинобудування.
Як прикладна наука «Технологія машинобудування» має велике значення в підготовці фахівців для машинобудівної промисловості. Вона озброює їх знаннями, необхідними для повсякденного і творчої діяльності по розробці прогресивних технологій і створення конструкції машин, що дозволяють застосувати при їх виробництві високопродуктивні технологічні методи.
Однією з головних завдань «Технології машинобудування» є вивчення закономірностей протікання технологічних процесів і виявлення тих параметрів, вплив на які найбільш ефективно для інтенсифікації виробництва і підвищення його точності. При опрацюванні цього курсу студенти отримують знання, необхідні для повсякденної творчої роботи в області побудови нової прогресивної технології, автоматизації виробництва, а також створення конструкцій, що дозволяють застосувати при їх виготовленні високопродуктивні технологічні методи. [1]
Технологічний процес в машинобудуванні характеризується не тільки поліпшенням конструкції машин, але і безперервним вдосконаленням технології їх виробництва. В даний час важливо якісно, дешево і в задані планові терміни з мінімальними витратами живої і матеріалізованої праці виготовити машину, застосувавши сучасні високопродуктивне обладнання, інструмент, технологічне оснащення, засоби механізації та автоматизації виробництва. Від прийнятої технології виробництва багато в чому залежать довговічність і надійність роботи машин, що випускаються, а також економіка їх експлуатації. Удосконалення технології машинобудування визначається потребами виробництва необхідних суспільству машин. Разом з тим розвиток нових прогресивних технологічних методів сприяє конструювання досконаліших машин, зниження їх собівартості та зменшення витрат праці на їх виготовлення. [2]
Серійним називається таке виробництво, при якому виготовлення виробів проводитися партіями або серіями, що складаються з однойменних, однотипних за конструкцією і однакових за розмірами виробів, що запускаються у виробництво одночасно.
Основним принципом цього виду виробництва є виготовлення всієї партії (серії) цілком, так і збирання деталі.
У серійному виробництві залежно від кількості виробів у серії, їх характеру і трудомісткості, частоти повторюваності серії протягом року, розрізняють дрібно-, середньо- і багатосерійне виробництво.
У серійному виробництві технологічний процес переважно диференційований, тобто розчленований на окремі операції, які закріплюються за окремими верстатами.
Верстати, що застосовуються в серійному виробництві: універсальні, спеціальні, агрегатні і автоматизовані.
Верстатний парк повинен бути спеціалізований в такій мірі, щоб був можливий перехід від виробництва однієї серії машин до іншої, кілька відрізняються в конструктивному відношенні.
При використанні універсальних верстатів повинні широко застосовуватися спеціальні та спеціалізовані пристосування і інструмент. Вимірювальний інструмент - граничні калібр, шаблони.
Серійний випуск машин стало можливим у зв'язку з розвитком високопродуктивних методів виробництва, а подальше підвищення швидкохідності, точності, потужності, робочих тисків, температур, коефіцієнта корисної дії, зносостійкості і інших показників роботи машин було досягнуто в результаті розробки нових технологічних методів і процесів. [3 ]
Мета курсового проекту: «Розробити технологічний процес виготовлення деталі« шків »в серійному виробництві».
Завдання, поставлені в даному курсовому проекті:
Завдання 1. Розробити креслення деталі «Шків»;
Завдання 2. Розробити маршрутний технологічний процес виготовлення деталі «шків»;
Завдання 3. Розробити операційні ескізи технологічного процесу.
1 Опис деталі та її службового призначення
Деталь «шків» являє собою фрикционную обертову деталь пасової передачі, виконану у вигляді колеса, охопленого гнучкою зв'язком (ременем). Службове призначення шківа полягає у використанні його як однієї з основних частин пасової передачі.
Передають, що обертає момент робочі шківи (провідний і ведений) закріплюють на валах за допомогою шпонкових, зубчастих, штифтових і інших з'єднань. Чи не передають крутного моменту шківи (холості шківи, натяжні ролики) вільно обертаються на валах або осях. Конструкції шківів відрізняються великою різноманітністю. Шків малих діаметрів виконують монолітними, середніх і великих діаметрів - мають маточину і обід, пов'язані диском або спицями. Великі шківи іноді виконують з двох половин, з'єднаних болтами. Виготовляють Шків з чавуну, стали легкого сплаву, пластмаси, іноді дерева.
Шків під плоскі ремені має циліндричну або злегка опуклу робочу поверхню для запобігання ременя від збігання, з тією ж метою шківи іноді забезпечуються ребордамі. Шків під клинові і поліклинові ремені мають канавки трапецеїдального профілю. Шків під ремінь круглого перетину постачають канавкою з округленим дном. Шків зубчатоременних передач мають зуби, що йдуть в осьовому напрямку, і реборди. Ступінчасті шківи застосовують в передачах з регулюванням передавального відносини шляхом перекладу ременя з одного ступеня на іншу. Розсувні конічні шківи в безступінчатих передачах з широким клиновим ременем виконують з одним або обома пружними пересувними конусами, а також з примусовим переміщенням одного або обох конусів.
Дана деталь «шків» представляє собою колесо, яке є частиною пасової передачі. Службове призначення шківа полягає в тому, щоб передавати крутний момент через ремінь на вал. З валом шків з'єднується посадкою з натягом, притискається шайбою і фіксується болтами. У внутрішню частину шківа кріпиться зубчаста полумуфта перехідною посадкою і фіксується штифтом. З'єднання деталей здійснюється під пресом. При роботі даного механізму обертання шківа на валу передається на зубчасту полумуфту, далі через зубчасту втулку - на полумуфту і на вал.
2 Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі для серійного виробництва
У машинобудуванні основними видами заготовок для деталей є сталеві і чавунні виливки, виливки з кольорових металів і сплавів, штампування і всі можливі види прокату.
Спосіб отримання заготовки повинен бути найбільш економічним при заданому обсязі випуску деталі. На вибір форми, розмірів і способу отримання заготовки велике значення надає конструкція і матеріал деталі. Вид заготовки значно впливає на характер технологічного процесу, трудомісткість і економічність її обробки.
До металевих заготовок відносяться: прокат зі сталі і кольорових металів (простих і складних профілів) у вигляді прутків і труб, поковки, листове штампування, виливки.
Більшість деталей типу валів, втулок, шайб і кілець виготовляють із заготовок, що поставляються у вигляді круглих, шестигранних і квадратних прутків. Великі і складні за формою деталі отримують з штучних заготовок, отриманих литтям, куванням або штампуванням. Заготівля повинна мати дещо більші розміри, ніж готова деталь, т. Е. Передбачається шар металу, що знімається при механічній обробці, який називається припуском на обробку. Величина припуску повинна бути меншою (т. Е. Заготовка за формою і розмірами повинна наближатися до форми і розмірам готової деталі), але при цьому має бути забезпечено отримання придатної деталі.
Виходячи з необхідності максимального наближення форми і розмірів заготовки до параметрів готової деталі, застосовуємо такий метод, як прокат під пресом. В результаті прокату отримуємо заготовку круглого перетину.
В даному проекті приймаємо, що з готового металопрокату круглого перетину діаметром 180 мм відрізаємо заготівлю для виготовлення шківа. При подальшій обробці заготовки на верстатах з ЧПУ отримуємо готовий виріб. Круглий металопрокат різних марок сталей поставляється підприємством «ВЕЛД-МЕТИЗ». Докладний перелік круглого металопрокату наведено в додатку Б. Матеріал для виготовлення шківа вибираємо сталь 45 ГОСТ 1050-88 [4]. При виборі верстатів з ЧПУ на кожну технологічну операцію орієнтуємося на розміри оброблюваних ними деталей (табл. 2.1). Відповідно до способу обробки і стадіями операцій отримуємо квалітети точності оброблюваних поверхонь, наведені в табл. 2.2.
Таблиця 2.1 - Маршрутний технологічний процес виготовлення деталі шків
Токарний верстат з ЧПУ HTC40z
Токарні верстати з ЧПУ HTC40z призначені для автоматичної обробки циліндричних поверхонь, дугоподібних, конусних, пазів обертових частин, нарізування різьблення з високою продуктивністю і точністю. Токарний верстат з ЧПУ HTC40z має високу продуктивність, точністю і надійністю. Це досягається за рахунок застосування комплектуючих і вузлів виробництва провідних світових компаній:
- кулько-гвинтові пари і напрямні ТНК (Японія);
- шпиндельні і опорні підшипники ШВП - SKF, FAG (Німеччина), NSK (Японія);
- системи ЧПУ, двигуни, електроніка - Siemens (Німеччина), Mitsubishi, Fanuc (Японія);
- лінійні і кругові датчики - Maidenhair (Німеччина);
- прилади вимірювання та контролю деталей і інструменту - Renishaw (Англія);
- револьверні головки - Diplomatic (Італія).
За рахунок такого підходу до формування комплектації токарного верстата з ЧПУ HTC40z досягається висока якість і надійність за розумною ціною.
Особливості конструкції токарного верстата з ЧПУ HTC40z.
Токарні центри даної серії розроблені з урахуванням нових сучасних технологій. Верстати оснащені револьверної головкою фірми Duplomatic (Італія) з приводним інструментом (вісь «С») для проведення операцій фрезерування, внецентрового свердління, нарізування різьблення, спірального нарізування різьблення і виготовлення шестикутників, пазів, спіралі тощо. Поворот шпинделя дозволяє здійснювати різну обробку деталей: отвір фланця, пересічні отвори, шпонкові пази і ін. Особливо верстати підходить для токарної обробки валів і дисків зі складною формою і високою точністю.
Швидкість обертання приводного інструмента до 3500 об / хв. Ось «С» може програмуватися з мінімальною одиницею подачі 0,001 °. Піноль задньої бабки висувається і забирається за допомогою системи ЧПУ. Гідравлічний пристрій фіксування забезпечує високу точність позиціонування шпинделя.
Технічні характеристики токарного верстата з ЧПУ HTC40z
Шліфувальний верстат з ЧПУ ЗОШ-642Ф3
Напівавтомат спеціальний внутрішньошліфувальних з вертикальним шпинделем з ЧПУ ЗОШ-642Ф3.
Напівавтомати призначені для високоточного шліфування зовнішніх і внутрішніх циліндричних поверхонь, а так само торців в багатоступеневих деталях типу-тіла обертання. Область застосування полуавтомата-підприємства з крупносерійним і масовим виробництвом. Обробка деталей на напівавтоматі проводиться за рахунок вертикального переміщення (подачі) шліфувального круга і кругового обертання деталі з осциляцією або поздовжньої подачею. Обробка торців може здійснюватися однопрохідним глибинним методом при радіальної подачі (знімання припуску за один прохід) або як звичайне торцеве шліфування з правкою і поднутреніем шліфувального круга по УП ЧПУ з компенсацією.
Основні технічні характеристики
Розміри шліфувального круга, що встановлюється на автоматі, мм
Найбільші розміри оброблюваної заготовки, мм
Межі частот обертання шпинделя, хв -1
Межі частот обертання столу вироби, хв -1
Дискретність по керованим координатам Y (мкм) Z (мкм) А (угл.с)
Швидкість швидких (настановних) переміщень, мм / хв
Потужність головного приводу, кВт
Габаритні розміри напівавтомата з приставним обладнанням (д х ш х в, мм)
Маса напівавтомата з приставним обладнанням
Контрольно-вимірювальна машина TESA MICRO-HITE 3D
Ця 3D вимірювальна система неповторна у багатьох відношеннях. Вона є єдиною системою такого класу, яка має таке гарне співвідношення ціни / продуктивність. Крім того, вона заповнює ніші між звичайними вимірювальними приладами і багатокоординаційно вимірювальними системами.
Нова TESA MICRO-HITE 3D має маркування SWISS MADE (зроблено в Швейцарії) і виробляється в Рененсе на спеціально створеному підприємстві.
Це пристрій, що має такий же дозвіл, як у мікрометра, відрізняється винятковою експлуатаційним зручністю і не вимагає від контролера ніяких спеціальних знань. Завдяки інтерактивному програмному забезпеченню TESA REFLEX всього після кількох годин навчання, навіть дилетант може проводити комплексні контрольні завдання.
Патентування TESA оптична зчитує система Висока стабільність завдяки трикутному перетину порталу осі Х Програмне забезпечення TESA REFLEX - гарантія простий і безпечної експлуатації і високої надійності. Ергономіка - результат ретельних досліджень. 22 повітряні подушки аеростатичних опор. Завдяки їм переміщення по всім трьом координатам відбуваються дуже плавно. Дві вимірювальні головки на вибір: TESASTAR з регульованим вимірювальним зусиллям і TESASTAR-i, що позиціонується в різних положеннях. Модульність - система TESA-MICRO-HITE 3D може поставлятися як з пристроєм тонкої настройки, так і без нього. При використанні CCD-камери система може перетворюватися на справжню оптичну безконтактну вимірювальну систему
Вирівнювання деталі - дуже проста операція. Вимірювання по точках або ручне сканування. Режим ZMouse для швидких вимірювань. Протоколювання результатів вимірювання у вигляді роздруківки формату А4.
Найбільш просте у використанні і багатостороннє програмне забезпечення, розроблене TESA. Поставляється зі стандартною або ж точної системою настройки. У комплект поставки входить контактний щуп TESASTAR або поворотний щуп TESASTAR-i, а також програмне забезпечення REFLEX з розпізнаванням геометрії деталі.
2. MH3D M PC-DMIS
Використання PC-DMIS - повсюдно застосовується метрологічного програмного забезпечення - ця версія PC-DMIS може використовувати всі функції координатно-вимірювальної машини. Поставляється зі стандартною або ж точної системою настройки. У комплект поставки входить поворотний щуп TESASTAR-i.
Високоточна версія революційним чином зменшує межа найбільшою похибки при збереженні найбільш вигідної ціни. Крім гарантованої повторюваності в 2,5 μм, машина поставляється з гарантією 3 роки і сервісним обслужівнаіем протягом 2 років. Сертифікат калібрування - ISO 10360-2. У комплект поставки входить поворотний щуп TESASTAR-i і програмне забезпечення Reflex.
Версія DCC разом з програмним забезпеченням PC-DMIS повністю автоматизує машину і надає користувачам великий вибір додаткових функцій. У комплект поставки входить поворотний щуп TESASTAR-i.
Ця весрія машина була спеціально розроблена для навчальних закладів, технічних шкіл та університетів. Машина MH3D DCC NS створена для вивчення вимірювальних операцій і їх можливостей в процесі 3D контролю.
Завдяки 3 моторам, які повністю управляються і контролюються джойстиком, ця версія машини дозволяє досягати позиціонування до мікрона при контролі малих деталей з комплексної геометрією. В ручному режимі машина дозволяє досягати максимальної швидкості переміщення по осях X, Y і Z. У комплект поставки входить поворотний щуп TESASTAR-i і програмне забезпечення Reflex.
Характеристики моделей TESA MICRO-HITE 3D