§ 3. Інструмент і пристосування для рубки металу
Рубкою називається слюсарна операція, при якій за допомогою ріжучого інструменту (зубила) з заготовки або деталі видаляють зайві шари металу або заготовку розрубують на частини.
При сучасних способах обробки матеріалу або заготовок рубка металу є підсобної операцією.
Рубку металу виробляють в лещатах, на плиті і на ковадлі за допомогою слюсарного молотка, слюсарного зубила, крейцмейселя, ковальського зубила і кувалди.
Рубка металу буває горизонтальна і вертикальна в залежності від розташування зубила під час операції. Горизонтальну рубку виробляють в лещатах. При цьому задню грань зубила встановлюють до площини губок лещат майже горизонтально, під кутом не більше 5 °. Вертикальну рубку виконують на плиті або ковадлі. Зубило встановлюють вертикально, а перерубувати матеріал укладають на плиті горизонтально.
Для слюсарної рубки застосовують молотки масою 400, 500, 600 і 800 м Молотки насаджують на ручки з дерева твердих і в'язких порід (береза, клен, дуб, горобина). Ручки повинні бути овальної форми, з гладкою і чистою поверхнею, без сучків і тріщин. Довжина ручки молотка масою 400-600 г дорівнює 350 мм, масою 800 г - 380-450 мм. Щоб молоток під час роботи не зіскакував, кінець ручки, на який насаджений молоток, розклинюють дерев'яними або металевими клинами товщиною 1-3 мм. Клини ставлять уздовж великої осі перетину ручки. Дерев'яні клини ставлять на клею, а металеві заершівают, щоб вони не випадали.
Робочу частину зубила і крейцмейселя- (5, в, г) гартують на довжину не менше 30 мм, а головку гартують слабкіше леза (на довжину близько 15-25 мм), щоб при ударі молотком вона не кришилася і не тріскалася.
Вся інша частина зубила і крейцмейселя повинна залишатися м'якою. Зубила і крейцмейселі не повинні мати тріщин, полон і інших вад.
Найбільш часто використовують зубила довжиною 175 і 200 мм з лезами шириною 20 і 25 мм. Для прорубанія канавок в стали і чавуні застосовують крейцмейселі довжиною 150-175 мм з лезом шириною 5-10 мм. Головки зубила і крейцмейселя отковивают на конус, що забезпечує правильний напрямок удару молотком і зменшує можливість утворення грибовидной капелюшки на голівці.
Кут заточування зубил і крейцмейселів залежить від твердості оброблюваного металу. Для рубки чавуну, твердої сталі і твердої бронзи кут заточування інструменту дорівнює 70 °, для рубки середньої та м'якої сталі - 60 °, для рубки латуні, міді і цинку -45 °, для рубки дуже м'яких металів (алюмінію, свинцю) - 35- 45 °.
Слюсарний інструмент заточують на заточувальних верстатах з абразивним кругом. Під час заточування робоча частина інструмента (лезо) сильно нагрівається і може статися її відпустку. При відпустці твердість гарту втрачається і інструмент стає непридатним для подальшої роботи. Щоб уникнути цього робочу частину інструменту під час заточування охолоджують водою. На 6 показано, як треба тримати зубило при заточуванні і як перевіряти правильність заточування кута.
§ 4. Правила і прийоми рубки металу
Продуктивність і чистота рубки металу залежать від правильних прийомів роботи. При рубці стояти треба стійко і прямо, боком до лещат. Молоток належить тримати за ручку на відстані 15-20 мм від кінця і завдавати сильних ударів по центру головки зубила. Дивитися слід на лезо зубила, а не на його головку, в іншому випадку лезо зубила піде неправильно. Зубило належить тримати на відстані 20-25 мм від головки.
Заготовки з листової або сортовий стали можна обрубувати в лещатах за рівнем губок або за ризиками понад рівень губок лещат.
При рубці за рівнем губок лещат (8, а, б) заготовку затискають міцно в лещата так, щоб верхнє ребро виступало понад губок на 3-4 мм і зрубують першу стружку на всю довжину заготовки. Потім заготовку переставляють в лещатах, щоб верхнє ребро виступало на 3-4 мм понад рівень губок лещат, і зрубують другу стружку. Так послідовно обрубують виріб до необхідного розміру.
При рубці понад рівень губок лещат (8, в) за ризиками заготовку затискають в лещата, щоб розмічена ризику була понад рівень губок лещат і паралельна їм. Рубку виробляють по розмічених ризиків послідовно, як і при рубці за рівнем губок лещат. Лезо зубила при рубці повинно бути розташоване під кутом 45 ° до обрубують металу, а головка піднята догори під кутом 25-40 °. При такому розташуванні зубила лінія зрубування буде Ровци і рубка буде проводитися швидше.
Великий шар металу на широкій площині заготовки зрубують наступним чином: заготовку затискають в лещата, зубилом обрубують фаску, крейцмейселем прорубують поперечні канавки, а потім зубилом зрубують виступаючі грані. При прорубуванню канавок крейцмейселем товщина стружки повинна бути не більше 1 мм, а при зрубування виступаючих граней зубилом - від 1 до 2 мм.
Смугову сталь перерубують на плиті або ковадлі (9). Попередньо на обидві сторони смуги крейдою наносять лінії переруби. Потім, уклавши смугу на ковадло, встановлюють слюсарну зубило вертикально на розміченій ризик і сильними ударами слюсарного молотка надрубують смугу на половину її товщини. Потім смугу перевертають, надрубують з іншого боку і відламують відрубують частину.
Круглий метал перерубують таким же чином, з поворотом прутка після кожного удару. Надруби пруток по всьому колу на достатню глибину, відламують відрубують частину.
Вуглецеву і леговану конструкційну сталь товщиною до 20-25 мм можна перерубувати в холодному стані на плиті або ковадлі за допомогою ковальських зубил (10, а, б) і кувалд (10, в, г). Для цього на -т * «ІПІ. Чвтире боку заготовки наносять крейдою лінії переруби. Потім укладають метал на ковадлі, встановлюють вертикально ковальське зубило на лінії розмітки і сильними ударами кувалди надрубують метал по всій цій лінії на необхідну глибину, поступово переставляючи зубило. Так само надрубують метал з іншого боку або з усіх чотирьох сторін, після чого відламують відрубують частину. Для прискорення і спрощення рубки застосовують допоміжний інструмент - ніжіік (підсічку). Підсічку хвостовиком вставляють в квадратний отвір ковадла, потім заготовку кладуть на підсічку, а зверху встановлюють ковальське зубило, як показано на 10, Д і кувалдою наносять удари по зубилу. Таким чином відбувається одночасна рубка металу з двох сторін зубилом і подсечкой.
Чавунні труби перерубують зубилом на дерев'яних підкладках. Спочатку по колу труби крейдою намічають лінію переруби, а потім, підклавши під трубу підкладки, за два-три проходи надрубують трубу зубилом по лінії розмітки (І, а), поступово повертаючи її. Перевіривши глибину прорубаній канавки, яка повинна становити не менше 7з товщини стінки труби, легкими ударами молотка відокремлюють частину труби. Зубило при роботі потрібно тримати перпендикулярно до осі труби (11, б). Торець труби в місці переруби повинен бути рівним, перпендикулярним до осі труби і збігатися з наміченою лінією переруби. Правильність Торця перевіряють на око, а контролюють косинцем.
§ 3. Механізми і пристосування для рубки металу
Більш продуктивною є механізована рубка металу пневматичним молотком (12), що працює під дією стисненого повітря тиском 5 6 кгс / см2. Стиснене повітря підводиться до молотка по шлангах від компресора. Пневматичний молоток складається з циліндра /), в який вставляють зубило, поршня /, що рухається в циліндрі, і повітророзподільного пристрою. Завдяки повітророзподільних пристроїв поршень отримує поступальний і зворотний рух і швидко переміщається вперед і назад по циліндру. При поступальному русі поршень вдаряє по зубилу, яке розрубує метал. Молоток включають в роботу натисканням курка 6. Робочий тримає молоток двома руками і направляє зубило на місце рубки.
Ручний гвинтовий прес (13) застосовують для перерубкі чавунних каналізаційних труб діаметром 50 і 100 мм. Він складається з зварної станини 2, двох бічних стійок 5, що мають у верхній частині шийки з різьбленням, на які надіта траверса 6. Траверса прикріплена до стійок гайками. На траверсі гайкою і гвинтом В нижній частині стійок поміщена нижня нерухома обойма з вставним нижнім ножем, а у верхній частині стійок - верхня рухома обойма 3 цангові верхнім ножем. Верхня рухома обойма скріплена з ходовим гвинтом накладкою 12 і болтами 4 і разом з ними піднімається і опускається. Бічні стійки 5 є напрямними для верхньої обойми. Знизу до плити станини приварений швелер зі стійками по кінцях. Цей швелер є напрямних елементом при укладанні труби для перерубкі.
Ножі кріпляться до обойм болтами. Внутрішні діаметри лез ножів повинні бути на 2 мм менше зовнішніх діаметрів перерубувати труб. Для кожного діаметра труб є пара ножів і пара ковзанок, що встановлюються на швелері для подачі труб до ножів.
На пресі працюють таким чином. Спочатку встановлюють ножі і катки відповідно до діаметра застосованого перерубувати труб. Піднявши маховиком верхню обойму з ножем, укладають трубу на катки так, щоб лінія переруби збіглася з вістрям нижнього ножа. Потім різким ривком повертають маховик в зворотну сторону, опускаючи при цьому ходовий гвинт з верхнім ножем. Від різкого натиску нижнього і верхнього ножів на бічних сторонах труби спочатку з'являється надріз, труба розклинюється і потім розколюється са дві частини. Прес обслуговує один робітник.
Механізм ВМС-36А (14) для перерубкі чавунних каналізаційних труб діаметром 50 і 100 мм працює за принципом приводного преса. На зварений станини / механізму змонтований редуктор з двома головками 2. Одна головка призначена для перерубкі труб діаметром 50 мм, друга-для труб діаметром 100 мм. Труби перерубувати чотирма рухомими ножами, вмонтованими в патрони головок механізму. Механізм включається в роботу від електродвигуна потужністю 1,5 кВт, з частотою обертання 1420 об / хв. Запуск двигуна здійснюється ножною педаллю.
Для перерубкі труб спочатку включають електродвигун. потім
беруть заздалегідь розмічену трубу і укладають її на опори так, щоб лінія розмітки на трубі збіглася з лезом ножа. Після цього ногою натискають на педаль. Ножі опускаються на трубу, яка від натиску ножів перерубувати по лінії розмітки. Після перерубкі ножі повертаються в початкове положення і робота головки автоматично припиняється. Час перерубкі труб одного циклу складає 3 с. Кожен з чотирьох ножів охоплює перерубувати трубу на довжині, що дорівнює чверті її окружності. На 15 показані площині ріжучих ножів, геометрія яких враховує особливості перерубувати матеріалу, т. Е. Крихкість чавуну. Для попередження руйнування і забезпечення гладкою і рівній поверхні різу перерубувати труби ріжучі грані ножів виконані переривчастими за рахунок прорізаних поперечних канавок. Радіус кола, утвореною ріжучими гранями ножів, повинен бути менше зовнішнього радіуса перерубувати труби. Кут загострення ножів 60 °. Процес рубки відбувається наступним чином.
При зближенні ножі в перший момент стосуються труби в восьми точках. При подальшому зближенні вони врізаються в трубу; утворюються лунки, що розташовуються по колу. Близько лунок виникають мікротріщини, спрямовані від лунки до лунки і в глиб металу. В ході процесу мікротріщини зливаються і утворюються біжать тріщини того ж напрямку, які випереджають подачу ножів. Це призводить до того, що один кінець труби відділяється від іншого.
Ножами описаної конструкції можна відрізати від чавунних каналізаційних труб кільця довжиною 20 мм.
При рубці щоб уникнути ударів і поранень необхідно дотримуватися наступних правил безпеки:
міцно насаджувати молоток або кувалду на ручку;
надійно зміцнювати метал в лещатах і при рубці на ковадлі підтримувати відрубують частину заготовки;
застосовувати огороджувальні сітки при рубці твердого або крихкого металу, щоб відлітають осколки не поранили працюючого або знаходиться поблизу людини;
працювати справним інструментом і на справних верстатах;
при перерубке труб на пресі працювати в рукавицях.
До перерубкі труб необхідно перевірити справність механізму, електрообладнання та захисних огороджень.