Сальники арматури ущільнюють: при температурі води до 100 С бавовняної, лляної або конопляної набиванням (для питної води - сухий), а при температурі пара і води більше 100 С азбестового або Талькова плетених набиванням. В арматурі для газу сальники ущільнюють азбестовим шнуром, який просочений графітом, замішаним на мінеральному маслі.
Набивати сальник арматури треба так, щоб втулка сальника при повністю обтиснень набиванні була опущена в гніздо не більше ніж на 10 - 15 мм.
Для сальників арматури застосовують набивання квадратного або прямокутного перерізу. Для виготовлення кілець шнур набивання намотують на циліндричну оправку, що має однаковий діаметр з шпинделем (рис. 147, а), і розрізають уздовж осі або під кутом до осі оправлення.
Виготовлення кілець сальникової. Для сальників арматури застосовують набивання квадратного або прямокутного перерізу. Для виготовлення кілець шнур набивання намотують на циліндричну оправку, що має однаковий діаметр з шпинделем (рис. 166 а), і розрізають його вздовж осі або під кутом до осі оправлення.
Набивання сальників арматури виробляють азбестовим шнуром, просоченим графітом, замішаним а мінеральному маслі.
Нещільності сальників арматури можуть бути викликані: а) низькою якістю або невідповідністю набивання умов роботи; б) неправильним виробництвом набивання; в) незадовільним станом поверхні, а також овальністю перетину або конусностью шпинделя.
При набиванні сальників арматури при недостатньому загальному освітленні в майстерні слід користуватися переносними лампами заводського виготовлення напругою 12 В, необхідно стежити за тим, щоб підлога не була слизькою, щоб робітники не пошкоджували руки об гострі кромки деталей і різьблення шпинделя. Арматура повинна бути встановлена на міцних верстатах або підлогах. При набиванні сальників арматури, встановленої на трубопроводі, що знаходиться вище 1 м від опорної поверхні, необхідно дотримуватися правил техніки безпеки при роботі на висоті.
Для набивання сальників арматури зазвичай використовується набивка по ГОСТ 5152 - 66 і шнури з азбесту по ГОСТ 1779 - 55, бавовняної, лляної, конопляної та джутовій пряжі, просочені антифрикційним складом.
Набивання вентильні асбестографіті-рова (ГОСТ 5152 - 62. Для ущільнення сальників арматури в умовах більш високих тисків і температур застосовують чотири зразки набивань з марками: АПП, АПС, АПРПП і АПРПС.
Для ущільнення сальників арматури застосовуються різні набивки, які вибирають в залежності від робочого тиску і температури перекачується.
Нагляд за сальниками арматури повинен проводитися щодня з тим, щоб відразу усувати виникаючі нещільності підтяжкою або додаванням набивання, не допускаючи прогресуючого збільшення нещільності і руйнування (видування, розмивання) набивання і пошкодження поверхні шпинделя.
Фланцеві з'єднання, сальники арматури, запобіжні клапани потрібно періодично перевіряти на щільність обми-Лівані; нещільності слід ліквідувати підтягуванням з'єднань, перебивка сальників, Шурує, притиранням або ремонтом запобіжних клапанів.
Служить для набивання сальників арматури і компенсаторів, а також для ущільнення фланцевих з'єднань на трубопроводах.
ИВДТ-2 для ущільнення сальників арматури при тиску середовища до 320 ата і температурі до 250 являє собою азбестовий, прографпчешшй, вулканізований, просочений і зовні графітізі-ропа плетений шнур з латунним дротом.
Служить для ущільнення сальників арматури.
Набивки для сальників арматури і сальникових компенсаторів повинні бути м'якими, еластичними і температуроустойчівость. Матеріали прокладок для фланцевих з'єднань повинні бути температуроустойчівость, водостійкими, твердими, в той же час кілька мнеться, але не крихкими.
Витоку газу в сальники арматури і приладів усуваються мастилом шпинделів, підтяжкою сальників, чи заміною набивання і притиранням кранів. Витік через пробкові натяжні крани ліквідується їх мастилом і підтяжкою хвостових гайок або притиранням. При нещільності фланцевих з'єднань треба обережно підтягнути гайки болтів, розташованих хрест-навхрест, або змінити прокладки.
Витоку газу в сальники арматури і приладів усуваються мастилом шпинделів, підтяжкою сальників, додаванням набивання або зміною її і притиранням кранів. Витік газу через пробкові натяжні крани усувається їх мастилом і підтяжкою хвостових гайок, а якщо це не допомагає, то притиранням кранів.
Витік газу в сальники арматури і приладів усувають мастилом шпинделів, підтяжкою сальників, чи заміною набивання і притиранням кранів. Витік через пробкові натяжні крани ліквідують їх мастилом і підтяжкою хвостових гайок або притиранням.
При появі витоку через сальник арматури сальникові болти рівномірно підтягують. Трубопровід при цьому повинен бути. У деяких вентилях роботу з сальником можна проводити не спорожняючи трубопровід, при висунутому до відмови шпинделі. Наявне в таких вентилях верхнє ущільнення не допускає зовнішнього просочування середовища по шпинделя.
Неприпустима витік води через сальники арматури. Втулка сальника повинна входити в гніздо не до кінця, що дозволяє підтягувати сальник додатково під час роботи котельні. Трубопроводи в котельні (після гідравлічного випробування та ізоляції) необхідно фарбувати в умовні кольори. Перед випробуванням котли слід відключати від трубопроводів системи опалення. Арматура котлів повинна бути очищена і притертою, кришки і люки закриті, запобіжні клапани заклинило, викидні пристосування відключені.
Неприпустима витік води через сальники арматури. Втулка сальника повинна входити в гніздо не до кінця, що дозволяє підтягувати сальник додатково під час роботи котельні. Трубопроводи в котельні (після гідравлічного випробування та ізоляції) необхідно фарбувати в умовні кольори. Перед випробуванням котли слід відключати від трубопроводів системи опалення. Арматура котлів повинна бути очищена і притерта, кришки і люки закриті, запобіжні клапани заклинило, викидні пристосування відключені.
Неприпустима витік води через сальники арматури. Втулка сальника повинна входити в гніздо не до кінця, що дозволяє підтягувати сальник додатково у вре-мя роботи котельні. Трубопроводи в котельні (після гідравлічного випробування та ізоляції) необхідно фарбувати в умовні кольори. Перед випробуванням котли слід відключати від трубопроводів системи опалення. Арматура котлів повинна бути очищена і притерта, кришки і люки закриті, запобіжні клапани заклинило, викидні пристосування відключені.
Неприпустима витік води через сальники арматури, проте втулка сальника повинна входити в гнізда не дс кінця, що дозволить підтягувати сальник додатково під час експлуатації котельні.
Неприпустима витік води через сальники арматури. Втулка сальника повинна входити в гніздо не до кінця, що дозволяє підтягувати сальник додатково під час роботи котельні.
При появі витоку через сальник арматури сальникові болти рівномірно підтягують. Трубопровід при цьому повинен бути звільнений від міститься в ньому середовища. Наявне в таких вентилях верхнє ущільнення не допускає зовнішнього просочування середовища по шпинделя.
Більшість західних фірм комплектують сальники арматури АЕС набивками у вигляді попередньо спресованих кілець.
Перед укладанням набивання в сальники арматури високого тиску слід проворить якість обробки і чистоту поверхні шпинделя і внутрішньої поверхні коробки сальника. Обидві ці поверхні повинні бути шліфовані, будь-які подряпини або ризики (особливо уздовж осі) ні в якому разі не допускаються.
Набивка застосовується для ущільнення сальників арматури, що працює в середовищах нафтопродуктів, нафтових газів, насиченого і перегрітого пара, перегрітої води, смол, паст і йшла-мов, що складаються з вугілля, торфу, сланців в суміші з важкими маслами і смолами, слабких органічних кислот, жирів, лугів, спиртів, знежиреного сухого повітря з граничними тиском і температурою не більше 300 кгс / см2 і 450 С.
Набивка застосовується для ущільнення сальників арматури, що працює в середовищах нафтопродуктів, нафтових газів, насиченого і перегрітого пара, перегрітої води, смол, паст, йшла-мов, що складаються з вугілля, торфу, сланців в суміші з важкими маслами і смолами, слабких органічних кисло г , жирів і лугів, спиртів, сухого знежиреного повітря з граничними тиском і температурою не більше 325 кгс / см2 і 200 С.
Набивка застосовується для ущільнення сальників арматури, що працює в середовищах нафтопродуктів, нафтових газів, насиченого і перегрітого пара, перегрітої води, смол, паст і йшла-мов, що складаються з вугілля, торфу, сланців і суміші з важкими маслами і смолами, слабких органічних кислот, жирів, лугів і спиртів, знежиреного сухого повітря з граничними тиском і температурою не більше 900 кгс / см2 і 200 С.
Щільність фланцевих з'єднань, сальників арматури, стан конденсатовідвідників перевіряють щодня зовнішнім оглядом. Нещільності фланцевих з'єднань трубопроводів усувають під час роботи котла підтяжкою болтів в хрестоподібно порядку, уникаючи надмірного затягування. Застосовувати при цьому подовжені важелі для загортання гайок забороняється. Якщо помірне затягування виявляється недостатнім, треба замінити прокладки.
В якості основи набивань сальників арматури перших контурів АЕС часто використовується азбестове волокно. У більшості випадків воно поєднується з графітом. Для температур 220 - 230 С знаходять застосування набивки на основі азбесту з просоченням суспензією фторопласта. Відомі набивання, в яких до азбестового основі додається слюда, що знижує, на думку деяких фахівців, корозійну активність набивання по відношенню до штоку.
Однокамерні сальники. Виконання основних вимог до сальникам арматури АЕС тісно пов'язане з конструкцією сальникового вузла. Особливості таких сальників, відмінність їх від сальникових ущільнень арматури загальнопромислового призначення полягають в ускладненні їх конструкцій, додаванні деталей і вузлів, що забезпечують підвищення щільності і, надійності. Тому прості однокамерні, одноступінчасті сальники, що знаходять широке застосування в пароводяної арматури ТЕС, не слід використовувати в арматурі перших контурів АЕС, так як вони не можуть забезпечити потрібної герметичності та підтримки її протягом заданого періоду часу.
Усунення витоків газу в сальники арматури і приладів проводиться шляхом змащення шпинделів, підтяжки сальників, додавання набивання або зміни її і притирання кранів. Для припинення витоку газу через пробкові натяжні крани і підтяжки хвостових гайок їх змащують, а якщо це не допомагає, то крани притираються.
Усунення витоків газу в сальники арматури і приладів проводиться шляхом змащення шпинделів, підтяжки сальників, додавання набивання або зміни її і притирання кранів. Витоку газу через пробкові натяжні крани усуваються шляхом їх змащення і підтяжки хвостових гайок, а якщо це не допомагає, то притиранням кранів.
Усунення витоків газу в сальники арматури і приладів проводиться шляхом змащення шпинделів і засувок і підтягування сальників, додавання набивання або зміни її. Витоку газу через крани усуваються мастилом пробок кранів, підтягуванням хвостових гайок і притиранням кранів. Витоку газу у фланцевих з'єднаннях усуваються обережним підтягуванням гайок стягають болтів. Якщо при цьому витік не усувається, необхідно змінити прокладки. Всі перераховані роботи можуть проводитися без зупинки печі і припинення подачі газу.
Застосовувані за кордоном в сальники арматури АЕС набивання дуже близькі за складом і способом виготовлення до вітчизняних. Основою більшості з них є азбест, до якого додається графіт або тефлон. У деяких випадках вони посилюються дротом, в них додаються мастила, а також антикорозійні добавки. Такий метал вводиться в набивання у вигляді дрібної пудри або пластин. Сенс добавки в набивання жертовного металу полягає в зміні полярності катодів системи шток-набивка в разі просочування набивання водою і початку процесу електрохімічної корозії штока. При цьому відбувається процес розчинення жертовного металу. Слід зазначити, що вказаний спосіб знижує швидкість корозії, але не виключає її. Добавка металевої пудри в набивання значно підвищує коефіцієнт тертя штока про набивання.
Навіть при невеликій витоку через сальники арматури, прокладки та різьблення рознімних з'єднань в умовах недостатньої вентиляції газ може накопичуватися в приміщенні і утворювати вибухонебезпечні концентрації газоповітряної суміші, в зв'язку з чим в цих ГРП необхідно повністю виключити можливість появи полум'я або іскор, які можуть викликати вибух.
Навіть при невеликій витоку через сальники арматури, прокладки та різьблення рознімних з'єднань в умовах недостатньої вентиляції газ може накопичуватися в приміщенні і утворити вибухонебезпечні концентрації газоповітряної суміші, в зв'язку з чим в цих ГРП необхідно повністю виключити можливість появи полум'я або іскор, що можуть викликати вибух.
Явище корозії характерно для більшості сальників арматури. Освіта корозійних раковин і зниження чистоти ущільнюваної поверхні призводить до порушення герметичності за рахунок збільшення зазору внаслідок прискореного зносу набивання.
Слід дотримуватися такого порядку набивання сальників арматури і насосів випарної станції.
Набивка АПП забезпечує надійне ущільнення сальників арматури при високому тиску і температурах, в широких діапазонах середовищ протягом тривалого терміну служби.
Набивка латексна застосовується для ущільнення сальників арматури, відцентрових і поршневих насосів середовищ лакофарбового виробництва (емалі, смоли, розчинники - спирт етиловий, бутиловий, ацетон, етилацетат, лаки), продуктів виробництва синтетичного каучуку (тріметілкарбінол, парал'де-гід, чотирихлористий вуглець) з температурою до 125 С і тиском до 10 кгс.
Значний ефект досягається гідравлічним ущільненням сальників арматури (фіг. Сальникова набивка розбита на два шари, між якими розташована фасонная пустотіла і дірчаста втулка (ліхтар), куди під невеликим надлишковим тиском підводиться конденсат. Краник 7 дозволяє контролювати наявність води в лінії підведення.