Середній діаметр трубки 52/50 мм дорівнює - у - 51 мм. [1]
Розрахована по середньому діаметру трубок. [2]
Тут поверхню теплообміну F можна обчислити по середньому діаметру трубок dm, так як порядок коефіцієнтів тепловіддачі по обидва боки стінки однаковий. [3]
Отримане значення поверхні нагрівання F, строго кажучи, слід визначати по середньому діаметру трубок. оскільки коефіцієнти тепловіддачі з боку пари і води мають однаковий порядок. [4]
Залежно від умов теплообміну поверхню визначають або по внутрішньому, або по зовнішньому, або по середньому діаметру трубок. Оскільки величина р (визначається значенням меншого з коефіцієнтів тепловіддачі а, то розрахунковий діаметр dp беруть по тій стороні труби, з якої коефіцієнт тепловіддачі менше. [5]
В процесі експериментів на тонкостінних трубчастих зразках при спільній дії розтягування кручення необхідно вимірювати осьовий подовження, кут закручування і зміна середнього діаметру трубки. [6]
Трубчастий вал повинен передавати потужність 100 л. с. при обертанні зі швидкістю 100 об / хв. Товщина стінки становить /, середнього діаметра трубки. Чому при цьому будуть рівні дотичні напруження в поперечному перерізі трубки. [7]
Трубчастий вал повинен передавати потужність 100 л. с. при обертань зі швидкістю 100 об / хв. Товщина стінки становить 1 / So середнього діаметра трубки. Чому при цьому будуть рівні дотичні напруження в поперечному перерізі трубки. [8]
Продуктивність реактора синтезу метанолу при низькому (5 МПа) тиску дорівнює 384 т метанолу на добу. З реактора йде газова суміш з масовою часткою метанолу 3 3%, охлаждаемая в кожухотрубні теплообмінників від 280 до 120 С надходять холодним синтез-газом. Визначити число труб теплообмінника (середній діаметр трубки 14 6 мм, довжина 12 м), якщо питома теплоємність газової суміші на виході з колони дорівнює 3 2 кДж / (кг - К), коефіцієнт теплопередачі 520 Вт / (м2 - К), а середній температурний напір 55 К. [9]
Допустиме забруднення поверхні нагрівання накипом визначає тривалість періоду експлуатації теплообмінника між чистками. Великі значення допустимих забруднень в розрахунках приймати не слід, так як це призводить до зайвого завищення поверхні нагрівання теплообмінників. Розрахункову поверхню теплообмінника визначають по середньому діаметру трубок. [11]
У кожухотрубних теплообмінниках одна з середовищ протікає всередині трубок, а інша - в міжтрубному просторі корпусу. Поверхнею теплообміну є при цьому з боку однієї з середовищ внутрішня поверхня всіх трубок, а з боку іншого - їх зовнішня поверхня. При тонкостінних трубках різниця між цими двома величинами поверхні теплообміну дуже невелика. Тому зазвичай для простоти розрахунків виходять з єдиної величини поверхні теплообміну з боку обох середовищ. В основу визначення цієї розрахункової поверхні можуть бути покладені або зовнішній, або внутрішній, або, нарешті, середній діаметр трубок. [12]
Теплообмінник поперечноточний зварений (лист 230) скомпонований в два ряди по чотири елементи в кожному без спеціального каркаса. Характерною особливістю апарату є те, що він виконаний суцільнозварним. Труби 6 в гратах також закріплені за допомогою зварювання. Таке виконання теплообмінника значно знижує витрату металу і підвищує надійність апарату внаслідок майже повної відсутності фланцевих з'єднань. Для збільшення швидкості міцного розчину в міжтрубномупросторі встановлено по 22 поперечні перегородки 4, зібрані за допомогою чотирьох анкерних стяжок 5 і дистанційних трубок 7 в єдину жорстку конструкцію. У кожному елементі розміщено по 174 труби діаметром 25x2 6 мм. Площа поверхні одного елемента по середньому діаметру трубки становить приблизно 75 м2, загальна поверхня теплообмінника близько 600 ма. При компонуванні теплообмінника в два ряди вхід міцного розчину вибирається з умови, щоб в останній по ходу секції він піднімався знизу вгору. [13]
Сторінки: 1