Щільність - брикет
У загальному випадку він може характеризувати пластичність ущільнюється матеріалу. На рис. 15 представлена залежність коефіцієнта бокового тиску від щільності брикетів з порошку заліза. [31]
Відповідно щільність брикетів (табл. 5.3) в ущільнювальної камері змінюється тільки в межах 30% незалежно від початкової щільності пухких зразків. Крім того, оскільки при тиску, що перевищує 12400 кПа, зміни обсягу порожнеч дуже малі, то можна зробити висновок, що 30% - ве зміна щільності різних брикетів викликано, головним чином, змінами питомих мас твердих матеріалів. [32]
Таким чином, при гідростатичному пресуванні втрати тиску на тертя частинок порошку об стінки прес-форми майже відсутні. Так як стиснення в даному випадку полягає у всебічному та рівномірним по величині в усіх напрямках, то коефіцієнт бокового тиску слід вважати рівним одиниці. У свою чергу щільність брикету практично однорідна, хоча можна відзначити деяке підвищення пористості у внутрішніх областях сферичних і циліндричних виробів. [34]
Прессуемость порошку визначається двома технологічними характеристиками: уплотняемостио і формуемость. Ущільнити-емость є залежність щільності брикету від величини тиску пресування. Формуемость характеризується здатністю порошку зберігати форму при певному значенні щільності і визначається кількісно за величиною того мінімального тиску пресування, при якому виходить брикет. Прессуемость в основному залежить від пластичності часток порошку, розміру і стану їх поверхні. [35]
Брутто-швидкість карбідізаціі в брикеті борного ангідриду і вуглецю приблизно в 1 5 разу збільшується зі зростанням температури від 1923 К до 2023 К (рис. 7.17), хоча щільність брикету і, отже, контакт реагентів сильно зменшуються в міру протікання карбідізаціі. [37]
У процесі прокатки утворюється два типи маслосодержащей брухту: обрізки і так званий машинний лом. Перший виникає при обрізанні кромок листів під час прокатки і намотування в рулони або в процесі поздовжнього різання рулонної смуги. Машинний лом в основному складається з нестандартних і бракованих матеріалів. Лом може складатися з непотрібних відходів - дроту, кабелів, деталей автомобілів і верстатів, стружки будь-якої форми і розміру. Лом зазвичай брикетується в зручній для переробки формі з обрізками і машинним ломом; щільність брикетів становить від 30 - 40 до 60% від щільності металевого алюмінію. [38]
Підприємства, розраховані на застосування шихти, відбутися. Ряд підприємств проектують і реконстру. Температура газу в сушильній печі становить на вході 700 - 900, на виході 70 - 120 С, в залежності від розмірів установки і вмісту вологи в матеріалі. Вапно гидратируют на 93 - 97%, а потім змішують з рудою, після цього в суміш додають мелясу при 35 - 40 С. Для гарного перемішування трьох компонентів суміш повинна пройти через два-три змішувача. Щільність брикету регулюється швидкістю подачі матеріалів в прес. [39]
Підприємства, розраховані на застосування шихти, відбутися. Ряд підприємств проектують і реконстру. Температура газу в сушильній печі становить на вході 700 - 900, на виході 70 - 120 С, в залежності від розмірів установки і вмісту вологи в матеріалі. Вапно гидратируют на 93 - 97%, а потім змішують з рудою, після цього в суміш додають мелясу при 35 - 40 С. Для гарного перемішування трьох компонентів суміш повинна пройти через два-три змішувача. Щільність брикету регулюється швидкістю подачі матеріалів в прес. [40]
Прес-форми для брикетування слід вибирати з великою висотою завантажувальної камери, розрахованої на повний обсяг навішування порошку. Подпрес-совки прес-порошку при завантаженні небажані: на готовому виробі при цьому з'являються смуги, відповідні кордонів між подпрессованной і знову підсипаної порціями матеріалу. Такі ж неоднорідності у виробах утворюються при використанні прес-матеріалу у вигляді таблеток. Крім погіршення зовнішнього вигляду при застосуванні таблеток знижується міцність виробів, що особливо помітно при виготовленні виробів простих форм: пластин, циліндрів, втулок. У цих випадках прес-матеріал не має можливості досить розтікатися (переважає його об'ємне стиснення), і кордони розділу між таблетками повністю не зникають. Крім того, насипна щільність таблеток в порівнянні з щільністю брикетів знижується в 1 6 рази. [42]
Сторінки: 1 2 3