Шнек являє собою стрижень, на якому є суцільна гвинтова грань, що проходить по поздовжній осі.
Шнек - це робоча деталь механізму, яка призначена для просування матеріалу і переміщення його уздовж гвинтової поверхні, яка обертається всередині труби, як би нагадуючи нам гвинтовий конвеєр.
Прообразом якого, стала машина, яка називалася Архимедов гвинт і винайдена була ще до нашої ери.
Шнеки застосовуються в свёрлах, для того, щоб видалити стружку.
Їх використовують при змішуванні, або подачі рідких і насипних компонентів.
Частота обертання шнеків коливається в межах від 50 до 150 оборотів в хвилину. Це залежить від властивостей використовуваних компонентів.
Іноді, шнеки використовуються в наземних машинах, замість коліс. Такі машини отримали назву шнекоходи. Після, були винайдені всюдиходи ШН- 1, у яких замість коліс, були розташовані поздовжньо два шнека.
Шнеки знайшли застосування в стрілецьку зброю. В стрілецьку зброю розташований шнековий магазин, який виконується з довгого циліндра, всередині його знаходяться спіральні напрямні, призначені для патронів. Вони забезпечують направлення патрона до вікна виходу. У шнековом магазині, патрони розташовуються паралельно осі, що йдуть по спіралі. Кулі вставляються в магазин передом, і подаються взводимой пружиною.
Шнек застосовується в м'ясорубках, де представляє основну робочу частину.
Він є інструментом для буріння різних свердловин.
Для шнекового буріння використовуються спеціальні бурові шнеки, які складають колону безперервних спіральних споруд. Вони починаються від коронки в забої і закінчуються на поверхні. Залежно від того, яке буріння буде проводитися, можуть застосовувати три види шнеків, які вважаються основними.
До них віднесемо такі види шнеків:
звичайні, в їх число входять обтяжені, порожнисті, а також магазинні. Найчастіше застосування знайшли звичайні шнеки.
Шнеки застосовуються в льодовому комбайні, де складають його частину. Ці машини служать для підготовки і подальшої заливки зимових ковзанок.
При виготовленні шнеків враховується його конфігурація, матеріал, розмір і його призначення.
Виготовлення шнеків відбувається:
методом лиття; воно може бути під тиском або в землю.
Лиття, після якого відбувається токарна обробка;
Спосіб гарячої деформації, після якого слід токарна обробка;
Спосіб-холодна гнучка.
Шнеки поділяються залежно від зон.
Вони бувають Однозонна, двозонні, трьохзонний.
Кожен з них має зону харчування - глибину; довжину; перехідну зону; зону дозування; ступінь стиснення.
Зона харчування - глибина, це перший елемент, в якому знаходиться полімер, що входить в шнек. У гладкоканальних екструдерів, як правило - вважається найглибшою зоною шнека. При роботі зі шнеками дрібного розміру, діаметр яких 2.5 "і може бути менше, потрібно приділити увагу саме цієї частини Вашого шнека, для зниження ризику - скручування навпіл, через те, що створюється надмірно - крутний момент шнека. Іноді необхідно використовувати дрібні шнеки, які виготовлені з нержавіючої сталі марки 17-4 Ph, або застосувати в виготовленні інший високоміцний матеріал. Це необхідно для того, щоб набагато знизити ризик відмови.
Зона харчування - довжина. Основна функція її - це подача твердого матеріалу.
Для здійснення цієї подачі коефіцієнт тертя даного полімеру повинен бути нижче біля основи шнека, а у стінок циліндра вище. Деякі полімери самі по собі вже мають кращі коефіцієнти, в порівнянні з іншими полімерами.
Перехідна зона, її ще називають зоною стиснення - це зона, де відбувається розплавлення полімеру. У цій частині працюючого шнека його підставу поступово тоншає, тим самим змушуючи матеріал прагнути до стінок його циліндра, де відбувається його подальше плавлення.
Зона дозування служить для завершення плавлення даного полімеру, і для прокачування, щоб здійснити подолання тиску головки.
Ступінь стиснення правильне його назва трактується так: «Об'ємна ступінь стиснення» і розраховується вона за певною формуле- VCR.
Двозонні шнеки - це 2 однакові Одношнекові пристрою, разом узяті і, розміщені один за одним. Вони виконують дві різні функції. Двозонні шнеки застосовуються для видалення з полімеру летючих компонентів.
Бувають випадки, коли потрібно вивести великий обсяг летких речовин, тоді встановлюється другий клапан для вентиляції на стінку даного циліндра. У цих випадках використовується трьохзонний шнек.