Мал. 10. Схема установки для приготування і роздачі ХТС моделі ЛП-121:
а - вид збоку, б - вид зверху; 1 - підстава, 2 - змішувач, 3 - опока
Склади холоднотвердеющих сумішей і їх контроль. Вибір складу суміші, типу сполучного і каталізатора залежить від конкретних умов виробництва, його серійності, характеристики виливків, умов поставки вихідних матеріалів та інших фак-торів.
За даними московського заводу «Станколит», що працює із сумішами на основі сполучного БС-40, дрібні стрижні видаляють з ящика через 4-5 хв, середні стрижні - через 10 хв, великі стрижні вимагають витримки в ящику до 35-40 хв.
Задана живучість суміші забезпечується зміною дози каталізатора. Для отримання ХТС зі стабільними властивостями потрібно домагатися, щоб коливання температури піску були зведені до мінімуму.
Для контролю температури піску в витратних бункерах мо-гут бути влаштовані термопари. Суміші з єднальними БС-40, КФ-90, КФ-107 рекомендується використовувати при виготовленні чавунних виливків. Добавка оксиду заліза до сполучною БС-40, КФ-Ю7 забезпечує їх використання для лиття виливків з чавуну з кулястою формою графіту. Суміші зі сполучною ОФ-1 доцільно застосовувати для отримання виливків з ви-соколегірованних сталей, схильних до утворення підкіркової газової пористості. Суміші зі сполучною ФФ-1Ф рекомендується використовувати для лиття виливків як з чавуну, так і зі сталі.
Суміші з єднальними МОЗ, ВК-1 (УКБ, М19-62), КФ-Ж і КФ-МТ рекомендуються для виливків з кольорових сплавів. В окремих випадках ці суміші можуть бути використані і для виготовлення чавунних виливків з обов'язковим покриттям робочої поверхні стрижнів термостойкими противопригарного матеріалами.
У холоднотвердеющих сумішей крім стандартних параметрів (міцність, обсипальність, газопроникність, вологість) конт-роліруют міцність при різних витягах, швидкість затвер-Девані і живучість, а також термостійкість і вибіваемость.
Висока плинність сумішей дозволяє виготовляти зразки для випробування міцності на стиск або розтяг вільної засипанням суміші в гільзи з ручним доуплотненіе або заповнення-ням блоку гільз піскодувні машиною. Для виготовлення зразків доцільно використовувати три-або девятіместние блоки гільз, що застосовуються при визначенні властивостей ЖСС, або будь-яку іншу конструкцію, що дозволяє одночасно изго-товіть кілька зразків, щоб вимірювати міцність через оп-ределенние проміжки часу після приготування суміші.
Так як приготування стрижневих сумішей в цеху здійснюва-ляется автоматично і не залежить від суб'єктивного вмешатель-ства робочого, то контроль якості суміші зводиться до періодичних-зації контролю міцності суміші, виготовленої в лабораторії за прийнятою рецептурою. Зразки витримують на повітрі в ті-чення 30 мін та 3 ч. Міцність при випробуванні на розтяг через 30 хв повинна бути не менше 0,2-0,5 МПа, а через 3 год - не менше 0,8-1,5 МПа .
Якщо міцність суміші не відповідає встановленим параметрам, слід звернути увагу на дозування складових (піску, сполучного, каталізатора). При цьому потрібно мати на увазі, що добавка сполучного збільшує міцність, а каталізатора - збільшує швидкість затвердіння, але трохи знижує конеч-ву міцність.
Коригування дози складових суміші виробляють по ре-зультатами роботи на робочому місці. Так, наприклад, якщо уста-новлення на машині рецептура не забезпечує потрібної ско-рости затвердіння і стрижень НЕ твердне за заданий цикл, то потрібно збільшити дозу каталізатора. Якщо ж темпера-туру піску вище нормальної, то швидкість затвердіння стержня буде вище при постійній дозі каталізатора, що неблагопр-ятно може позначитися на поверхневій міцності стрижнів, і, отже, дозу каталізатора в цьому випадку потрібно умень-шити.
Технологічні операції. Технологія виготовлення стрижнів з піщано-смоляних холоднотвердеющих сумішей значною але відрізняється від традиційної технології виготовлення стрижнів з теплової сушінням. У порівнянні з останньою різко сни-жается число технологічних операцій і їх трудомісткість, немає необхідності в ряді транспортних операцій і вантажно-розвантажувальних робіт. Однак є і ряд загальних операцій, осо-бенно з технологією виготовлення стрижнів з ЖСС.
Технологічний процес виготовлення стрижнів з ХТС пред'являє наступні основні вимоги підготовки стерж-Невою оснастки:
в залежності від умов і серійності виробництва для через виготовлених стрижнів використовують дерев'яні, пластмасові або металеві стрижневі ящики;
металеві ящики при температурі цеху нижче 18 ° С це-лесообразно перед початком роботи підігрівати до температу-ри 30-35 ° С для прискорення затвердіння і запобігання прилипання;
при виготовленні стрижнів на піскодувних машинах сліду-ет застосовувати в основному металеві стрижневі ящики;
в зв'язку з тим що стрижні витягають з оснащення в отвержденном стані, при проектуванні і виготовленні стрижні-вих ящиків необхідно забезпечувати високу якість їх ра-бочих поверхонь; збільшувати в 1,5-2 рази формувальні ухили, а також передбачати механізоване витяг стрижнів системою штовхачів.
Масивні стрижні рекомендується виготовляти з порожнинами, виконуваними вставками з деревини, пінополістиролу, або металевими тонкостінними жорсткими коробами. Конструк-ція вкладишів повинна враховувати зручність заповнення стерж-невого ящика сумішшю. Товщина стінок стрижня зазвичай знахо-диться в межах 50-150 мм в залежності від розмірів стрижня і навантаження при заливці.
При підготовці стрижневих ящиків очищають робочу по-поверхню стрижневого ящика від пилу, піску, прилип суміші, перевіряють комплектність стрижневого ящика, встановлюють вкладиші і відокремлені частини.
Щоб запобігти прилипання суміші, робочу поверхню-ність стрижневого ящика покривають розділовим покриттям третьому. Розділову покриття наносять на чисту поверхню стрижневого ящика тонким шаром, без патьоків, напливів та скопа-лений в поглибленнях, щоб уникнути зволоження поверхні стержня і зниження його поверхневої міцності.
При простановке каркасів слід мати на увазі, що в більшості випадків стрижні з ХТС не вимагають установ-ки каркасів. Зварні, литі або дротові каркаси викорис-товують як вагомий для зміцнення переходів між масив-ними частинами (перешийків), а також виступаючих частин. При цьому температура каркаса повинна бути не вище температури навколишнього середовища.
Каркас повинен забезпечувати надійний підйом і переміщень-ня стрижня до місця збірки; мати достатню міцність і жорсткість, не перешкоджати усадці виливки, не заважати виконан-рівняно в стрижні вентиляційних каналів, легко віддалятися з оснащення при вибиванні.
Вагомі повинні знаходитися на 35-40 мм нижче поверхні стрижня, після ущільнення стрижня їх слід звільнити від суміші. Число вагомий вибирають в залежності від маси та конфі-гураціі стрижня.
Стрижневу суміш готують у змішувачах безперервної або періодичної дії різної продуктивності в зави-ності від маси стержнів і схеми організації робіт на стерж-невом ділянці.