СРСР у справах іеабретеіій і открьпів (53) УДК 669. 1: 622 785 5 (088. 8) І. К. Борискин, В. І. Губанов, М. І. Карпенко та В. H. плями кий
Винахід відноситься до металургійної промисловості, а саме до підготовки металургійної сировини, і може бути використано при подго-. товке окускованного матеріалу до металургійного межі, наприклад агломерату до доменної плавки.
Відомий спосіб механічної обробки агломерату, що включає дробле-, ня і двухстадийное відділення повернення j I3
Недоліком такого способу є переізмельченіе придатного продукту при дробленні до необхідного верхньої межі крупності шматків агломерату, 15 а також недостатня ступінь стабілізації гідного. агломерату, що веде до зниження виходу придатного і збільшення вмісту дрібниці в придатному агломерате при транспортуванні внаслідок руйнування шматків.
Найбільш близьким за технічною сутністю і досягається результату до пропонованого є спосіб стабілізації гранулометричного складу агломерату, що включає дроблення і розділення матеріалу по крупності на два потоки, наприклад, за допомогою решітки з розміром осередку 30-50 мм.
Надрешітного продукт піддають ударному руйнуванню з подальшим грохоченням для отримання агломерату з розміром шматків менше 30-50 мм, а підгратного †"истирающим навантажень при одночасному відсів повернення, потім кожен з потоків стабілізованого агломерату окремо направляюг в бункера доменного цеху (21.
Недоліком відомого способу є те, що дві фракції придатного агломерату, що виходять в кінцевому підсумку, мають однакові верхній і нижній межі крупності і приблизно однаковий гранулометричний склад. Це пояснюється тим, що придатний надрешітного продукт піддають неодноразового дроблення .і просівання до верхньої межі крупності
55 фракції, отриманої з підгратного продукту. А раз фракції мають однаковий гранулометричний склад, то немає необхідності в цьому випадку подавати ці фракції окремо в бункера доменного цеху, уеложняя тим самим транспортування і завантаження доменної печі.
Іншим недоліком є те, що стабілізації стирається нагруз- tO ками піддають підгратного фракцію агломерату, що має досить велику різницю між верхніми і нижніми межами шматків, які вимагають різний час на стабілізацію. Це призводить до переізмельченію шматків дрібних фракцій, які потребують менше часу для стабілізації. Надрешітного же продукт після неодноразового дроблення і відсіву повернення без додаткової механі.ческой обробки є придатним. При транспортуванні, завантаженні і русі в доменній печі придатний агломерат, отриманий з підгратного продукту буде руйнуватися з утворенням дрібниці. д
Це призводить до зниження техніко-економічних показників доменної печі. У той же час, більш дрібні шматки придатного агломерату мають більш високу механічну міцність, а великі меншу. Тому великі нестабілізовані шматки придатного агломерату, отримані з надрешітного продукту, є в основному постачальниками дрібниці, шкідливою для доменної печі.
Мета винаходу †"покращення грануЕ5 лометріческого складу фракцій придатного агломерату і збільшення виходу придатного.
Зазначена мета досягається тим, що в способі механічної обробки агломерату, що включає дроблення, поділ на фракції дробленого агломерату, дроблення великої фракції, стабілізацію з отриманням двох фрак45 ций придатного агломерату і повернення, поділ дробленого агломерату на фракції виробляють на три потоки, при цьому потік дрібної фракції піддають просівання з виділенням повернення, потік середньої фракції піддають стабівЂ "
50 лизации з виділенням шматків нижче верхньої межі крупності дрібної фракції, які подають в потік дрібної фракції для відділення повернення, а велику фракцію після дроблення та верхньої межі крупності шматків середньої фракції подають в потік середньої фракції для стабілізації або в потік матеріалу, що надходить для поділу на фракції. Стабілізацію середньої фракції здійснюють сколюватися ударними навантаженнями.
Пропонований спосіб здійснюється за допомогою дробарки аглоспека, гуркоту для поділу агломерату на три фракції, дробарки для дроблення рупной фракції агломерату, пристрої для просіювання і стабілізації агломерату і гуркоту для відділення повернення.
Спосіб здійснюється наступним чином.
Спік агломерату дроблять за допомогою дробарки, наприклад роторної дробарки інерційно-ударної дії. Подрібнений агломерат поділяють за допомогою гуркоту на три потоки по фракціям, наприклад 0-25 мм, 25-40 мм і) 40 мм.
Агломерат дрібної фракції 0-25 мм піддають просівання на гуркоті з виділенням повернення, наприклад фракцій
Агломерат середньої фракції 25-40 мм піддають стабілізації, наприклад, на відцентровому гуркоті-стабілізаторі.
Стабілізація за допомогою такого гуркоту здійснюється сколюватися ударними навантаженнями, які з'являються при обертальному русі шматків агломерату по поверхні відбивної екрану, де відбувається сколювання і згладжування виступів шматків агломерату, що наближає шматки придатного агломерату до форми кулі. Під час стабілізації здійснюють одночасне відділення шматків агломерату розміром (25 мм на роторі і конічному решеті пристрою. Відокремлену фракцію подають в потік дрібної фракції для виділення повернення.
Агломерат розміром> 40 мм піддають дробленню на дробарці 3 до крупності