Власники патенту RU 2324726:
Товариство з обмеженою відповідальністю "Московський комітет з науки і технологій" (RU)
Винахід відноситься до масложирової промисловості і стосується способів освітлення рослинних масел з використанням адсорбенту на основі природного шунгита.
У рослинних оліях небажаними домішками є розчинені в маслі фарбувальні речовини групи хлорофила (зелені порфірірованние пігменти) і каротиноїди (оранжеві пігменти), жирні кислоти, білкові молекули, іони важких металів та інших неполярних молекул. Серед пігментів найбільш небажані в складі масел хлорофіли, тому що активують в ньому процеси окислення і старіння, будучи прооксидантами, в той час як каротиноїди (провітамін А) є не тільки цінним біологічним компонентом масел, а й антиоксидантами.
Як відомо, для видалення небажаних домішок і забруднювачів масел, що впливають на їх споживчі якості, використовують освітлюючі склади.
Основний недолік зазначеного способу зниження кольоровості і кислотного числа масел полягає в додатковому внесенні до складу масла слідів сірчаної кислоти і хлориду алюмінію, які в складі харчових рослинних масел надають токсичну дію на живі організми.
Для отримання адсорбенту використовують відходи виробництва карбіду молібдену, які додатково обробляють хлором при 500-1000 # x000B0; С. Кількість адсорбенту необхідне для очищення, становить 0,5-5 мас.% Від ваги масла. Час адсорбції становить 20-30 хв.
Основний недолік зазначеного способу очищення харчових масел полягає в можливості значного збагачення його складу сполуками на основі молібдену і хлору, які можуть мати негативний вплив на живий організм. Крім того, практично всі освітлюючі склади, на основі активованого вугілля (на відміну від бентонітових глин) більшою мірою видаляють каротиноїди, а не хлорофілом зі складу масел, що знижує відповідно їх біологічну цінність.
Відомий адсорбційний спосіб очищення нейтральних масел і жирів кізельгуром [Олійно-жирова промисловість, 1973, № 9, С.17-19; Олійно-жирова промисловість, 1977, № 10, с.22-23]. До недоліків даного методу очищення можна віднести те, що в результаті очищення досягається тільки відбілюючий ефект.
Недоліком цього способу є присутня в сорбенті вільна сірчана кислота в кількості 0,2-0,8%, яка може вступати в реакцію з компонентами, що входять до складу масла або залишатися в вигляді домішок в готовому продукті.
Основним недоліком цього методу очищення масел є можливість внесення до його складу продуктів деструктивного розпаду полістиролу, який неминучий в умовах примусової дифузії масла.
Найбільш близьким до заявленого винаходу по технічній сутності і досягається результату є технічне рішення, в якому запропонований спосіб очищення рослинного масла землями Зікеевского родовища [Маневич Л.О. Долгов А.Н. Осушення масла цеолітами. - М. Енергія. - 1972].
Відбілююча зікеевская земля є мінеральний адсорбент наступного складу: SiO2 - 76%, Al2 О3 - 5,7%, Fe2 O4 - 2,5%, CaO - 0,6%, MgO - 0,9% [Маневич Л.О. Долгов А.Н. Осушення масла цеолітами. М. Енергія. - 1972]. Відповідно до запропонованого рішенням очищення масел здійснюють контактним способом: очищається масло змішується з отбеливающей глиною, потім піддається нагріву протягом часу, необхідного для процесу адсорбції, і фільтрується для відділення глини від масла. При очищенні рослинних масел витрата зікеевской землі з дисперсністю часток до 20 мкм становить: 1% на соняшникову олію, 4% на рапсове, 3% на соєве, 4% на бавовняне.
Разом з тим суттєвими недоліками даного осветляющего складу, як і інших складів на основі глин, є наявність негативного окисного впливу активних глин на масло.
Технічною задачею, на вирішення якої спрямовано даний винахід, є поліпшення якості рослинного масла за рахунок зниження кольоровості і кислотного числа шляхом контактної адсорбції сорбентом на основі природного мінералу шунгита, який за своєю природою поєднує в собі три відомі адсорбційною активністю складові - вуглецеву, силікатну і алюмосилікатних .
Поставлена технічна задача вирішується тим, що в способі освітлення рослинного масла, що включає змішання його з освітлюючим складом на основі адсорбенту, нагрів суміші і фільтрацію, згідно із запропонованим винаходу в якості адсорбенту використовують природний мінерал шунгіт з концентрацією вуглецю не менше 20%, освітлюючий склад готують шляхом подрібнення в інертному або повітряному середовищі шунгита до фракцій гранулометричного складу менше 5 мкм, освітлюючий склад змішують з рослинним маслом в співвідношенні 2-8 мас.% осветляюще про складу на 100 мас.% масла, нагрівають і витримують при температурі 90-99 # x000B0; С протягом 20-40 хвилин. Як адсорбенту використовують також природний мінерал шунгіт групи IIIA. Процес подрібнення шунгита ведуть з додаванням органічних розчинників, наприклад ацетону або води в умовах повітряної або інертного середовища.
Заявляється винахід дозволив виключити багато недоліків, властиві наведеним вище технічним рішенням, і підвищити ступінь очищення масла.
Шунгітову породу, наприклад групи IIIA (Шунгіти Карелії та шляхи їх кімплексного використання, під ред. СОКОЛОВА В.А. КАЛІНІНА Ю.К. Петрозаводськ, Карелія, 1975, стр.23-31), або суміш низькосортної і високосортної шунгітовой породи подрібнюють до фракцій гранулометричного складу менше 5 мкм ударно-відцентровим способом, наприклад з використанням бісерної млини. Процес подрібнення шунгита можна вести в умовах повітряної або інертного середовища, а також з додаванням органічних розчинників (наприклад, ацетону) або води. Ацетон найменш токсичний як розчинник, необмежено розчинний у воді, летючий і тому легко видаляється з поверхні шунгітовой породи. Для цього органічний розчинник, наприклад ацетон, завантажують в млин з шунгітовой породою в обсязі 15% від обсягу млини, шунгіт засипають в обсязі 30% від обсягу млини, додають 30% тіл, що мелють (бісеру) в кількості 30% від маси шунгита і здійснюють помол . Так, наприклад, для приготування 100 кг осветляющего складу на 100 кг шунгита групи III A використовують 100 дм ацетону, 20,8 м води і для перетирання породи 3,3 кг металевого бісеру. Руйнування частинок шунгита в присутності ацетону пов'язано з рухом, розмноженням і накопиченням структурних дефектів (мікротріщин) в обсязі твердих частинок. Ацетон, потрапляючи в область мікротріщини, внаслідок зниження їм поверхневої енергії, полегшує розвиток мікротріщин в матеріалі і сприяє більш високого ступеня подрібнення. Після подрібнення залишки ацетону видаляють при температурі 60 # x000B0; С в сушильних і (або) вакуумованих установках. Після сушіння утворюються конгломерати повинні бути дисперговані до порошкоподібного стану.
Ведення процесу подрібнення в інертному середовищі в присутності води або органічних розчинників, наприклад ацетону, дозволяє отримувати фракції шунгита з дисперсністю менше 2 мкм, що володіють більш високою адсорбційною активністю.
Для виробництва осветляющего складу на основі природного шунгита на території Російської Федерації (Карелія) є велика сировинна база.
Для виготовлення згаданого осветляющего складу потрібні прості апаратурні засоби і значно менші енерговитрати.
Освітлюючий склад згідно із запропонованим способом вносять з розрахунку на 100 мас.% Масла промислового призначення в кількості 2-8 мас.%, Ретельно перемішують і витримують при температурі 90-99 # x000B0; С протягом 20-40 хвилин, а потім фільтрують для відділення від масла.
Приклади здійснення запропонованого способу.
Освітлюючий склад на основі шунгита групи IIIA з гранулометричним складом менше 5 мкм для освітлення рослинних масел отримують вищеописаним способом. Дані про елементний складі наведені в табл.1. Сорбційні характеристики дані в табл.2
Освітлюючий склад вносять з розрахунку на 100 мас.% Соняшникової олії в кількості 2, 3, 5 і 7 мас.%, Ретельно перемішують і витримують при температурі 90 # x000B0; С протягом 40 хвилин, а потім фільтрують для відділення від масла. Основні властивості вихідного зразка соняшникової олії і зразків, отриманих після освітлення наведені в табл.3.
табл.3
Властивості освітлених і неосвітлених зразків соняшникової олії за прикладом 1
Використання пропонованого винаходу дозволяє виключити багато недоліків, властиві відомим способам очищення, і підвищити ступінь очищення масла, покращуючи тим самим його якість.
1. Спосіб освітлення рослинного масла, до складу якого змішання його з освітлюючим складом на основі адсорбенту, нагрів суміші і фільтрацію, що відрізняється тим, що в якості адсорбенту використовують природний мінерал шунгіт з концентрацією вуглецю не менше 20%, освітлюючий склад готують шляхом подрібнення шунгита до фракцій гранулометричного складу менше 5 мкм, освітлюючий склад змішують з рослинним маслом в співвідношенні 2-8 мас.% осветляющего складу на 100 мас.% масла, нагрівають і витримують при температурі 90-99 # x000B0; с протягом 20-40 хв.
2. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що в якості адсорбенту використовують природний мінерал шунгіт групи IIIA.
3. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що процес подрібнення шунгита ведуть з додаванням органічних розчинників, наприклад ацетону, або води.
4. Спосіб за п.1, що відрізняється тим, що процес подрібнення шунгита ведуть в умовах повітряної або інертного середовища.
Винахід відноситься до масложирової промисловості.
Винахід відноситься до способу рафінації та дезодорації олій і може бути використано в олійно-жировій промисловості.
Винахід відноситься до масложирової промисловості.
Винахід відноситься до масложирової промисловості і стосується способів адсорбційної очищення переважно від фосфоровмісних сполук, а також пігментів, жирних кислот, білкових молекул, іонів важких металів та інших неполярних молекул.
Винахід відноситься до масложирової промисловості і може бути використано для очищення рослинного масла з виведенням воскоподібних речовин.
Винахід відноситься до масложирової промисловості, саме до методів очищення відпрацьованих фритюрних масел.
Винахід відноситься до масложирової промисловості, зокрема до очищення від домішок нерафінованих олій за допомогою сорбентів.
Винахід відноситься до області масложирової промисловості.
Винахід відноситься до олійно-жирової галузі харчової промисловості.
Винахід відноситься до олійно-жирової промисловості і стосується способів адсорбційної очищення масел або жирів.
Винахід відноситься до масложирової промисловості.