Товариство з обмеженою відповідальністю "цілить" (RU)
Винахід відноситься до технології отримання гіпсових матеріалів, використовуваних в стоматології для виготовлення моделей і для різних технічних цілей. Спосіб включає обробку гипсосодержащего брикетованого сировини насиченою водяною парою при тиску 1,3 атм з подальшим висушуванням. Перед заповненням автоклава насиченою водяною парою під тиском 1,3 ати проводиться вакуумирование обсягу автоклава із завантаженими в нього відпресованих з вихідної сировини брикетами протягом 20 хв. Технічний результат - скорочення тривалості автоклавного процесу. 1 табл.
Винахід відноситься до технології отримання гіпсових матеріалів, використовуваних в стоматології для виготовлення моделей і для різних технічних цілей.
Відомий спосіб отримання високоміцного гіпсу в автоклаві шляхом обробки насиченою водяною парою, що має тиск 1,3 ати, попередньо відпресованих з тонкоизмельченного сировини брикетів, що складаються переважно з двугидрата сульфату CaSO4 · 2H2 O, який в умовах автоклава втрачає частину хімічно зв'язаної води (дегідратірующая) і перетворюється в α-напівгідрат (CaSO4 · 0,5 Н2 О), який і складає основу високоміцного гіпсу (Х.С.Воробьев, В.В.Іваніцкій, Л.Я.Кликова. Спосіб отримання високоміцного гіпсового в'яжучого. АС SU 800152) .
Недоліком відомого способу є значна тривалість автоклавування (8 годин) матеріалу, яка забезпечує найбільш повне перетворення двугидрата в напівгідрат. Однією з причин підвищеної тривалості процесу дегідратації є наявність формувальної вологи (10 ... 12 мас.%) В капілярно-пористій структурі відпресованих брикету, яка, з одного боку, перешкоджає при автоклавуванні проникненню в капіляри насиченої водяної пари і тим самим розтягує у часі процес нагріву брикету до робочої температури, а з іншого, - гальмує швидкість хімічного процесу дегідратації, так як виділяється при цьому крапельна вода зустрічає опір своєму виділенню, що порушує необхідну р авновесіе хімічного процесу і знижує його швидкість.
Метою винаходу є скорочення тривалості автоклавного процесу за рахунок прискорення процесу нагріву автоклавуємий брикету та підвищення швидкості хімічних реакцій перетворення двугидрата в напівгідрат і поліпшення якості одержуваної продукції - підвищення міцності при стисканні зразків готового продукту.
Це досягається тим, що автоклав комплектується вакуум-насосом, за допомогою якого після завантаження автоклава брикетами і закривання його кришок в автоклаві на певний час створюється вакуум, в результаті чого вода звільняє мікрокапіляри і робить їх вільними як для проникнення в них водяної пари, так і для розміщення виділяється в ході реакції води. В результаті час нагрівання брикету скорочується, швидкість хімічної реакції зростає, що в цілому призводить до скорочення часу досягнення кінцевого результату, покращує якість одержуваної продукції за рахунок підвищення в ній вмісту α-напівгідрату.
Приклад 1 (існуючий спосіб)
Брикети з розмірами 250 × 120 × 65 відпресовують з двугидрата сульфату кальцію з добавками, що модифікують і поміщають в автоклав, піддають тепловій обробці насиченою парою по наступному режиму: підйом тиску до 1,3 ати 30 хв, ізотермічна витримка при 1,3 ати 7 годину, скидання тиску 30 хв.
Після теплової обробки брикети висушують і подрібнюють. Результати випробувань наведені в таблиці.
Приклад 2 (пропонований спосіб)
Брикети з розмірами 250 × 120 × 65 відпресовують з дво гідрату сульфату кальцію з добавками, що модифікують і поміщають в автоклав. Герметизують його обсяг, включають вакуум-насос і за 10 хв доводять тиск розрідження до 0,04-0,05 МПа (абс.) І витримують цей тиск протягом 20 хв. Після цього вакуум-насос відключають і починають подавати в автоклав при відкритому клапані для скидання конденсату водяна пара в режимі продувки атоклава. Цей режим підтримується протягом 5 хв, після цього клапан для скидання конденсату закривається і в автоклаві за 30 хв піднімається тиск насиченою водяною парою до 1,3 ати, такий тиск підтримується на протязі 5 годин. Скидання тиску з автоклава в кінці процесу автоклавування проводиться протягом 30 хв, після чого брикети вивантажуються з автоклава і висушуються теплоконвектівним способом до постійної маси і подрібнюються.
Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб кальцинування гіпсу включає стадії, на яких вводять гіпс в реактор під тиском 27, спалюють паливо і повітря в пальнику 41 з утворенням газоподібних продуктів згоряння. Після цього відводять частину газоподібних продуктів згоряння і повітря в реактор під тиском 27 зі створенням псевдозрідженим шаром гіпсу в реакторі. Потім направляють решту газоподібних продуктів згоряння в теплообмінник 52, який застосовують для нагрівання псевдозрідженим шаром і нагрівають псевдозріджений шар гіпсу в реакторі під тиском 27 для достатнього кальцинування гіпсу з утворенням кальцинованого полугидрата. Винахід дозволяє отримати альфа-напівгідрат сульфату кальцію при зниженому споживанні палива. 3 н. і 4 З.М. ф-ли, 8 мул. 1 табл.
Винахід може бути використано в хімічній промисловості. Спосіб кальцинування гіпсу включає стадії, на яких вводять гіпс в реактор під тиском 27, спалюють паливо і повітря в пальнику 41 з утворенням газоподібних продуктів згоряння. Після цього відводять частину газоподібних продуктів згоряння і повітря в реактор під тиском 27 зі створенням псевдозрідженим шаром гіпсу в реакторі. Потім направляють решту газоподібних продуктів згоряння в теплообмінник 52, який застосовують для нагрівання псевдозрідженим шаром і нагрівають псевдозріджений шар гіпсу в реакторі під тиском 27 для достатнього кальцинування гіпсу з утворенням кальцинованого полугидрата. Винахід дозволяє отримати альфа-напівгідрат сульфату кальцію при зниженому споживанні палива. 3 н. і 4 З.М. ф-ли, 8 мул. 1 табл.
Винахід відноситься до області виробництва високоміцних гіпсових виробів, може знайти застосування у виробництві будівельних матеріалів та інших галузях промисловості. Технічний результат полягає в створенні високоефективного способу отримання водостійких гіпсових виробів з високими фізико-механічними властивостями, утилізації відходів шахтних виробок та шлаку феросплавного виробництва при істотному зниженні витрат на виготовлення виробів. Спосіб отримання високоміцних водостійких гіпсових виробів характеризується тим, що здійснюють нейтралізацію кислих шахтних вод самораспадающейся шлаком феросплавного виробництва з утворенням вологого гипсосодержащего шламу, витримують шлам в ємності протягом 10-12 діб, віджимають зайву воду до залишкової вологості 40-45% і з утвореної пасти формують вироби заданої конфігурації, які піддають сушці в формі при кімнатній температурі протягом доби, а потім піддають автоклавної обробці.
Винахід відноситься до хімічної промисловості, зокрема може бути використано у виробництві будівельних матеріалів. Установка для дегідратації гіпсу містить корпус, розділений на послідовно розташовані секції попереднього випалу і дегідратації, забезпечені індивідуальним підведенням тепла в кожну з секцій, причому теплові труби розташовані каскадно з розміщеними на них гріють майданчиками, що чергуються по висоті каскаду у вигляді кілець і дисків, а над кожної майданчиком є криволінійна лопать, вигнута всередину над кільцевої майданчиком і назовні над диском. У кожній із секцій встановлені датчики температур, а розвантажувальний транспортер має сорочку охолодження. Освіта α-гіпсу забезпечується за рахунок регулювання зон прогріву, збільшення поверхні гріючих майданчиків і каскадного руху гіпсу, а також внаслідок зниження його температури на розвантажувальному транспортері. 3 мул.
Надати фінансову допомогу
проекту FindPatent.ru