Суть винаходу: попередньо виготовляють базовий клин засувки і збирають корпус з патрубками із складових частин зварюванням. Клин виготовляють з напівфабрикату чавунної виливки із застосуванням пристосування для обробки клина, що складається з планшайби з упором і закріпленими на ній двома клиновими профілями на відстані, що відповідає розміру клину. Збірку корпусу виробляють за допомогою базового клина, для чого базовий клин закріплюють на платі. У базовому клині виконують отвір, через яке вводять шарнірну стяжку, виконану у вигляді шарнірно з'єднаних стрижнів. Один стрижень виконаний з опорним буртиком, інший забезпечений кріпильним елементом. Стрижні мають у своєму розпорядженні по осі патрубків, розміщених під кутом нахилу базового клина. 4 мул.
Винахід відноситься до АРМАТУРОБУДУВАННЯ і може бути використано для перекриття робочого середовища в різних галузях промисловості.
Відома засувка, в якій корпус з патрубками виконаний збірним, що забезпечує крім економії матеріалу простоту збірки [1].
Недоліком відомої конструкції є складність забезпечення герметичності при сполученні магістральних патрубків з клином засувки.
Відома клиновая засувка з литим корпусом, в якій магістральні патрубки виконані під кутом до центральної осі, відповідно до кута клина затвора засувки [2].
Недоліком відомої конструкції є те, що для перекриття потоку при посадці клина затвора, в литому корпусі сідло виконано у вигляді втулок, встановлених на різьбі в магістральних патрубках, так як нарізне сполучення не забезпечує необхідної герметичності без додаткового доведення і притирання поверхонь сідлових втулок.
Мета винаходу - забезпечення зниження трудомісткості виготовлення деталей і простоту збірки з високою герметичністю затвора без застосування доводочних і притиральних операцій сідлових поверхонь засувки, а також підвищення надійності конструкції шляхом виключення нарізного сполучення сідлових втулок з корпусом, що вимагають забезпечення додаткової герметичності в місці сполучення.
Це досягається за рахунок застосування спеціальних пристосувань для обробки клина затвора на токарному верстаті, а також виконання корпусу збірним, звареним, що складається зі стандартних деталей. Пропонований спосіб включає в себе виготовлення клина засувки і потім складання корпусу з готових деталей із застосуванням спеціальних пристосувань, що забезпечують кут нахилу патрубків, відповідно до кута клина засувки.
Заготівля клина, як правило виливок, може бути сталевий або чавунної.
Одна зі сторін клина, звернена до поверхні сідла при складанні, обробляється на вертикально-фрезерному верстаті. Потім на горизонтально-фрезерному верстаті з ділильної головкою на обох торцевих поверхнях клина фрезеруються пази. Надалі ці пази служать в механізмі засувки як направляючі, а для обробки сідлових запірних поверхонь клина як базові.
Операція обробки запірних поверхонь клина виконується на токарному верстаті із застосуванням спеціального пристосування, зображеного на фіг.1 - 3.
Пристосування для обробки клина засувки складається з планшайби 1, на якій закріплені два клинових профілю 2 на відстані, відповідному ширині клина засувки, забезпеченою упором 3.
Напівфабрикат клина засувки пазами 4 вставляється в клинові профілі 2 і фіксується упором 3 планшайби і центром токарного верстата 5. Далі проводиться токарна обробка запірних поверхонь клина засувки з обох сторін.
Таким чином отримуємо клини заданого розміру з профілем (правим і лівим), які мають заданий кут нахилу, які не потребують подальших операцій доведення і притирання запірних сідлових поверхонь.
Збірка зварного корпусу засувки проводиться також із застосуванням спеціального пристосування, зображеного на фіг.4.
Пристосування для збирання складається з базового клина 6, подібного робочого клину, виготовленого на тому ж самому пристосуванні для обробки клина засувки. Базовий клин має велику ніж звичайний клин затвора довжину і закріплений на платі 7. У центрі клина виконаний отвір 8 для проходу шарнірної стяжки 9, що забезпечує точність установки патрубків щодо клина. Шарнирная стяжка являє собою шарнірно з'єднані стрижні, один з яких забезпечений опорним буртиком, а інший кріпильних елементом 10 стяжки. Для центрування стяжки щодо патрубків передбачені центрувальні фланці.
Торці підвідних патрубків, що працюють в парі з клином, попередньо напилюється газополуменевим способом порошками з корозійно-стійкого твердого сплаву типу ПГ-СРОМ і шліфуються на пласко верстаті. Центральний патрубок встановлюється на платі щодо базового клина. Підводять патрубки вставляються в симетричні свердління і стягуються пристосуванням до прилягання до базового клину. Клинова щілину виходить за рахунок самоустановки (розвороту) патрубків щодо центральної осі на потрібний кут, що відповідає куту клина засувки. Конструкція корпусу готова до зварювальних робіт.
Надалі готова засувка випробовується на стінці під тиском 25 кг / см 2.
Герметичність затвора клиновий засувки в процесі експлуатації досягається за рахунок самопрітіркі чавунного (більш м'якого) клина засувки щодо сідлових поверхонь підвідних патрубків.
Пропонована технологія дозволяє виготовляти засувки зі сталевим корпусом і чавунним клиновим затвором, що забезпечують високий клас герметичності затвора, надійності в експлуатації з високою продуктивністю праці, яка потребує високої кваліфікації робітників.
СПОСІБ ВИГОТОВЛЕННЯ КЛИНОВОЙ ЗАСУВКИ, що включає в себе попереднє виготовлення базового клина засувки і складання корпуса з патрубками із складових частин шляхом зварювання, що відрізняється тим, що базовий клин виготовляють з напівфабрикату чавунної виливки із застосуванням пристосування для обробки клина, що складається з планшайби з упором і закріпленими на ній двома клиновими профілями на відстані, що відповідає розміру клину засувки, а збірку корпусу з патрубками виробляють за допомогою базового клина, для чого базовий клин закріпити ляють на платі, в базовому клині виконують отвір, через яке вводять шарнірну стяжку, виконану у вигляді шарнірно з'єднаних стрижнів, один з яких виконаний з опорним буртиком, а інший забезпечений кріпильним елементом, причому згадані стрижні распологают по осі патрубків, розміщених під кутом, відповідним куту нахилу базового клина засувки.