D06F39 / 12 - корпуси; чани
Власники патенту RU 2572458:
Іноземне виробничо-торгове унітарне підприємство "Стеклоград" (BY)
Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини призначений для виготовлення кришки для пральної машини, а також кришок побутових пристроїв. Пластину з деревинно-стружкової плити (ДСП) з ламінованим покриттям поміщають в прес-форму і з'єднують по контуру з окантовочной рамкою, виконаної з литого полімерного матеріалу, сполучною профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантовочной рамки. Пластину з ДСП попередньо очищають і на торці наносять захисний або сполучний матеріал, або їх суміш. Розміщують пластину з ДСП в попередньо нагріту до температури від 50 до 80 ° C прес-форму і здійснюють лиття окантовочной рамки під тиском від 400 до 600 бар. Утворений сполучний профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП. Нижню полицю сполучного профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП. Кришку витримують в прес-формі протягом не менше 50 с і витягають її з прес-форми. Технічним результатом, на який направлено винахід, є забезпечення затікання литого матеріалу в пори і відколи пластини з ДСП, підвищення продуктивності і терміну експлуатації, запобігання відриву частинок деревно-стружкової матеріалу від пластини ДСП, зниження деформації. 5 з.п. ф-ли, 3 мул.
Винахід відноситься до способів виготовлення верхньої кришки для пральної машини, а також придатне для виготовлення кришок побутових пристроїв, зокрема, кришок посудомийних машин.
Відомий спосіб виготовлення стільниць, який полягає в тому, що беруть дві концентричних окантовочні рамки і між ними встановлюють пластину з деревинно-стружкової плити (ДСП). Зовнішня окантовочная рамка призначена для дизайнерського оформлення, а внутрішня окантовочная рамка містить виступи і затискачі для фіксації пластини з ДСП і окантовочні рамок між собою. По краю верхньої і нижньої поверхні пластини з ДСП і окантовочной рамкою вставляється гнучка ізолююча прокладка. [1]
Недоліком даного способу є те, що гнучка ізолююча прокладка не забезпечує надійну герметизацію торців пластини з ДСП від можливого попадання рідини або пари рідини, що призводить до розбухання пластини.
Відомий спосіб виготовлення стільниць для пральних машин, який полягає в тому, що пластину з ДСП вставляють в паз гнучкою окантовочной рамки. Паз окантовочной рамки розташований на внутрішньому контурі окантовочной рамки і виконаний ширше, ніж габаритні розміри пластини з ДСП. Потім через отвори в нижній полиці паза окантовочной рамки впорскують герметизирующий матеріал (наприклад, на силіконовій основі) між торцями пластини з ДСП і внутрішньою поверхнею паза. [2]
Таке виготовлення верхньої кришки для пральної машини також не забезпечує герметичність торців пластини з ДСП, вимагає додаткового обладнання і оснастки, що призводить до збільшення енерговитрат і трудомісткості процесу виготовлення, збільшення матеріаломісткості, зниження якості і продуктивності.
Найбільш близьким до запропонованого є спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, при якому пластину з ДСП з ламінованим покриттям поміщають в прес-форму і потім з'єднують сполучною профілем з окантовочной рамкою, виконаної з литого полімерного матеріалу, в процесі лиття окантовочной рамки під тиском. Сполучний профіль своїми полками охоплює по контуру торці, верхні і нижні краї поверхні пластини з ДСП з ламінованим покриттям. [3]
Даний спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини близький по суті до заявляється способу, але при відомих параметрах лиття під тиском не забезпечує заповнення сколів і пір на поверхнях і торцях пластини з ДСП, утворених при виготовленні розпилюванням пластини ДСП з ламінованим покриттям. В процесі експлуатації можливе проникнення в пластину з ДСП парів рідини через мікронерівності, відколи, пори, що призводить до набухання пластини з ДСП і зменшення терміну її експлуатації. Крім того, при впливі на пластину з ДСП розплаву полімерного матеріалу, в процесі лиття окантовочной рамки, відбувається відрив часток деревно-стружкової матеріалу з поверхонь і торців, винос їх на лицьову поверхню окантовочной рамки, що призводить до зниження виходу придатних виробів. Внаслідок того, що кришка має великі габаритні розміри, а при охолодженні литого матеріалу виникають значні усадки, це призводить до деформації (викривлення і скручування) пластини з ДСП і окантовочной рамки.
Завданням даного винаходу є підвищення якості і зменшення браку при виготовленні верхньої кришки для пральної машини.
Технічним результатом, на який направлено винахід, є забезпечення затікання литого матеріалу в пори і відколи пластини з ДСП з ламінованим покриттям, підвищення продуктивності і терміну експлуатації, запобігання відриву частинок деревно-стружкової матеріалу від пластини з ДСП з ламінованим покриттям, зниження деформації.
Зазначений технічний результат досягається тим, що спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, при якому пластину з ДСП з ламінованим покриттям поміщають в прес-форму і з'єднують по контуру з окантовочной рамкою, виконаної з литого полімерного матеріалу, сполучною профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантовочной рамки, в процесі лиття під тиском, сполучний профіль охоплює торці і краю верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП з ламінованим покриттям і готову верхню кришку для стирав ьной машини витягують з прес-форми, по винаходу, пластину з ДСП з ламінованим покриттям попередньо очищають і на торці наносять захисний або сполучний матеріал, або їх суміш, потім розміщують пластину з ДСП з ламінованим покриттям в попередньо нагріту до температури від 50 до 80 ° C прес-форму і здійснюють лиття окантовочной рамки під тиском від 400 до 600 бар, при цьому утворюється сполучний профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю сполучного профілю виконую т товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, потім верхню кришку для пральної машини витримують в прес-формі протягом не менше 50 с і витягають її з прес-форми.
пластина з ДСП з ламінованим покриттям має товщину від 6 до 16 мм;
окантовочні рамку виконують з литого полімерного матеріалу - АБС пластика або поліпропілену;
пластину з ДСП з ламінованим покриттям очищають механічним або повітряним шляхом;
в якості захисного матеріалу використовують лак або фарбу, або ґрунтовку, а в якості сполучного матеріалу - клей;
матеріал, нанесений на торці пластини з ДСП з ламінованим покриттям, висушують.
Зазначені ознаки є суттєвими і взаємопов'язані з утворенням стійкої сукупності ознак, достатніми для отримання зазначеного технічного результату, в тому числі:
розміщення пластини з ДСП з ламінованим покриттям в прес-формі і з'єднання її по контуру з окантовочной рамкою, виконаної з литого полімерного матеріалу, сполучною профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантовочной рамки, в процесі лиття під тиском. При цьому сполучний профіль охоплює торці і краю верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП з ламінованим покриттям. Попереднє очищення і нанесення на торці захисного або сполучного матеріалу або їх суміш. Перераховані ознаки запобігають відрив частинок деревно-стружкової матеріалу з торців пластини з ДСП з ламінованим покриттям в процесі лиття під тиском АБС пластика або поліпропілену, що виключає винесення частинок деревно-стружкової матеріалу на лицьову поверхню окантовочной рамки;
розміщення пластини з ДСП з ламінованим покриттям в попередньо нагріту до температури від 50 до 80 ° C прес-форму значно зменшує час витримки в прес-формі, підвищує продуктивність;
здійснення процесу лиття окантовочной рамки під тиском від 400 до 600 бар забезпечує затікання литого матеріалу в мікронерівності, відколи, пори торців пластини з ДСП з ламінованим покриттям, тим самим підвищуючи якість кришки;
виконання сполучного профілю глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижній полиці сполучного профілю заввишки, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, дозволяє підвищити довговічність кришки, запобігаючи потрапляння парів рідини в деревне матеріал пластини з ДСП з ламінованим покриттям, зберігаючи задані міцності;
витримка виготовленої верхньої кришки для пральної машини в прес-формі протягом не менше 50 з виключає викривлення і здуття окантовочной рамки, забезпечує її якісну поверхню, зокрема блиск окантовочной рамки і відсутність утяжек.
Викладена сутність винаходу пояснюється кресленнями, представленими на фіг. 1-3:
на фіг. 1 в перспективному зображенні представлена верхня кришка для пральної машини - вид зверху;
на фіг. 2 - вид зверху;
на фіг. 3 - перетин А-А на фіг. 1.
Верхня кришка для пральної машини містить: пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям, окантовочні 2 рамку виконану з литого полімерного матеріалу, що пов'язує 3 профіль окантовочной 2 рамки, захисний або сполучний матеріал, або їх суміш 4.
Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини здійснюють наступним чином.
Заздалегідь виготовлену розпилюванням пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям перед закладкою в прес-форму очищають від частинок деревно-стружкової матеріалу, які після розпилювання знаходяться на пластині 1 з ДСП з ламінованим покриттям на її торцях. Потім на торці пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям наносять захисний або сполучний матеріал, або їх суміш 4. Після цього закладають пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям в попередньо нагріту від 50 до 80 ° C прес-форму (в строго певне місце), що складається з нерухомої і рухомої полуматріц, встановлену на литтєвий машині (не показано). Замикають прес-форму і впорскують литтєвий полімерний матеріал - АБС пластик або поліпропілен. З'єднують по контуру пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям з окантовочной 2 рамкою шляхом охоплення сполучною 3 профілем торців і країв верхньої і нижньої поверхонь пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям в процесі лиття окантовочной 2 рамки під тиском від 400 до 600 бар. При цьому утворюється сполучний 3 профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю 5 сполучного 3 профілю виконують висотою, рівною не менше 0,2 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Потім виготовлену верхню кришку для пральної машини витримують в прес-формі протягом не менше 50 с і витягують з неї.
Пластина 1 з ДСП з ламінованим покриттям має товщину від 6 до 16 мм. Окантовочні 2 рамку виготовляють з АБС пластика або поліпропілену. Пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям очищають механічним або повітряним шляхом. В якості захисного матеріалу, нанесеного на торці пластини з ДСП з ламінованим покриттям, використовують лак або фарбу, або ґрунтовку, а в якості сполучного матеріалу - клей. Матеріал, нанесений на торці пластини з ДСП, висушують.
Приклад здійснення способу.
Беруть пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям з габаритними розмірами 500 на 300 мм і товщиною 10 мм, очищають, включаючи торці, від деревно-стружкових частинок шляхом відсмоктування пилососом. Наносять на торці захисний матеріал 4 (швидко сохне лак) і для зручності подальшої роботи з пластиною 1 з ДСП з ламінованим покриттям захисний матеріал 4 висушують. Розміщують пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям в прес-формі (не показано), попередньо нагрітій до температури від 50 до 80 ° C, в точно встановлене місце. Замикають прес-форму і впорскують в прес-форму розплав АБС пластика, температура якого в зоні сопла становить 270 ° C. Відливають окантовочні 2 рамку під тиском 400 бар, поєднуючи окантовочні 2 рамку з пластиною 1 з ДСП з ламінованим покриттям сполучною 3 профілем. Сполучний 3 профіль охоплює по контуру торці і краю верхньої і нижньої поверхонь пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Утворений сполучний 3 профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Нижню полицю сполучного профілю 3 виконують висотою, рівною не менше 0,2 товщини пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям. Витримують виготовлену верхню кришку для пральної машини в прес-формі протягом не менше 50 с і готову верхню кришку для пральної машини витягують з прес-форми.
Таким же чином виготовляють верхню кришку для пральної машини, використовуючи різні матеріали, комбінації матеріалів і режими лиття:
використовують пластину 1 з ДСП з ламінованим покриттям товщиною від 6 до 16 мм;
окантовочні рамку 2 виконують з литого полімерного матеріалу - АБС пластика або поліпропілену;
торці пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям покривають захисним або матеріалом або сумішшю в будь-якому процентному співвідношенні захисного і сполучного матеріалу;
в якості захисного матеріалу використовують лак або фарбу, або ґрунтовку. В якості сполучного матеріалу використовують клей;
відливають окантовочні 2 рамку під тиском 600 бар;
утворюється сполучний 3 профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю сполучного 3 профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям;
витримують в прес-формі протягом не менше 50 с і готову верхню кришку для пральної машини витягують з прес-форми.
Проведені випробування способу виготовлення верхньої кришки для пральної машини показали, що при литті окантовочной 2 рамки і з'єднання її з пластиною 1 з ДСП з ламінованим покриттям під тиском від 400 до 600 бар в прес-формі, забезпечує затікання литого матеріалу в пори і відколи пластини з ДСП, підвищує продуктивність і термін експлуатації, запобігає відриву частинок деревно-стружкової матеріалу від пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям, знижує викривлення верхньої кришки для пральної машини.
Виготовлення верхньої кришки для пральної машини під тиском менше 400 бар в прес-формі не забезпечує високий виробничий вихід готового виробу, так як такий тиск недостатньо для якісного формування вироби і затікання литого матеріалу в мікронерівності, відколи, пори торців пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям . Виготовлення верхньої кришки для пральної машини під тиском понад 600 бар в прес-формі також не забезпечує високу якість і високий виробничий вихід готового виробу, так як при такому тиску відбувається деформація крайових поверхонь пластини 1 з ДСП з ламінованим покриттям.
1. Заявка на винахід EP 0672368.
2. Заявка на винахід GB 2330524.
3. Заявка на винахід EP 1544346.
1. Спосіб виготовлення верхньої кришки для пральної машини, при якому пластину з ДСП з ламінованим покриттям поміщають в прес-форму і з'єднують по контуру з окантовочной рамкою, виконаної з литого полімерного матеріалу, сполучною профілем, виконаним на внутрішньому контурі окантовочной рамки, в процесі лиття під тиском, сполучний профіль охоплює торці і краю верхньої і нижньої поверхонь пластини з ДСП з ламінованим покриттям і готову верхню кришку для пральної машини витягують з литтєвий форми, що відрізняє я тим, що пластину з ДСП з ламінованим покриттям попередньо очищають і на торці наносять захисний або сполучний матеріал, або їх суміш, потім розміщують пластину з ДСП з ламінованим покриттям в попередньо нагріту до температури від 50 до 80 ° C прес-форму і здійснюють лиття окантовочной рамки під тиском від 400 до 600 бар, при цьому утворюється сполучний профіль виконують глибиною від 0,1 до 1,5 товщини пластини з ДСП з ламінованим покриттям, а нижню полицю сполучного профілю виконують товщиною, рівною не менше 0,2 товщини пласт іни з ДСП з ламінованим покриттям, крім цього верхню кришку для пральної машини витримують в литтєвий формі протягом не менше 50 с і потім витягають її з ливарної форми.
2. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пластина з ДСП з ламінованим покриттям має товщину від 6 до 16 мм.
3. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що окантовочні рамку виконують з литого полімерного матеріалу - АБС пластика або поліпропілену.
4. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що пластину з ДСП з ламінованим покриттям очищають механічним або повітряним шляхом.
5. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що в якості захисного матеріалу використовують лак або фарбу, або ґрунтовку, а в якості сполучного матеріалу - клей.
6. Спосіб за п. 1, який відрізняється тим, що матеріал, нанесений на торці пластини з ДСП з ламінованим покриттям, висушують.