Використання в харчовій промисловості, зокрема в кондитерській, при виробництві жувальної гумки, для підвищення якості жувальної гумки шляхом поліпшення її консистенції, що дозволяє формування гумки механічним способом, а також зниження собівартості жувальної гумки і економії дефіцитного сировини. У ємність з мішалкою при 80 95 ° С завантажують частинами рецептурну кількість бутилкаучуку, кожну частину перемішують 6 15 хв, а після додавання останньої порції перемішують до повного розплавлення бутилкаучуку. Потім частинами додають рецептурну кількість парафіну, перемішують суміш протягом 6 15 хв при 80 95 ° С, а після додавання останньої частини - до отримання однорідної суміші. Далі додають частинами і перемішують кожну частину в протягом 6 15 хв при 80 95 ° С рецептурну кількість бальзаму модифікованого хвойного, вводять рецептурну кількість рослинного масла і перемішують суміш до отримання однорідної основи. В отриману основу додають патоку, спирт або харчової фосфатидний концентрат і амортизатор, після чого перемішують і завантажують рівними частинами цукрову пудру і суміш ретельно перемішують. Жувальну масу охолоджують і формують у вигляді джгута або пласта з подальшим їх поділом на окремі вироби.
Винахід відноситься до кондитерської промисловості і може бути використано при виробництві жувальної гумки.
Відомий спосіб отримання жувальної гумки, основа якої складається з олигомера вінілацетату, бальзаму модифікованого хвойного, бутилкаучуку і парафіну.
Однак у відомому способі змішування бутилкаучуку з парафіном в один прийом не дозволяє отримати жувальну гумку з оптимальними структурно-механічними показниками: достатньою пластичністю, пружністю, розтяжністю, тому що не досягається руйнування структури бутилкаучуку і зняття пружно-еластичної деформації. Крім того, використання дефіцитного сировини олигомера вінілацетату і високої температури обробки 120 о С збільшує собівартість жувальної гумки.
Найбільш близьким технічним рішенням до пропонованого способу за сукупністю ознак є спосіб отримання жувальної гумки, до складу якої входять бутилкаучук, бальзам модифікований хвойний, парафін і / або віск бджолиний, а також харчову олію.
Однак змішування бутилкаучуку з парафіном в один прийом також не дозволяє отримати жувальну гумку з оптимальними структурно-механічними показниками: пластичністю, пружністю, розтяжністю, і для поліпшення її якості необхідно додатково ввести віск і / або вазелінове масло медичне, є дефіцитною сировиною, що збільшує собівартість жувальної гумки.
Технічний результат пропонованого способу полягає в підвищенні якості жувальної гумки шляхом поліпшення її консистенції, що дозволяє формування гумки механічним способом, а також у зниженні собівартості жувальної гумки і економії дефіцитного сировини.
Для досягнення зазначеного технічного результату у відомому способі виробництва жувальної гумки, що передбачає приготування основи шляхом змішування бутилкаучуку, парафіну, бальзаму модифікованого хвойного і харчового масла, подальше введення в основу смакових і ароматичних добавок, перемішування маси і її формування відмінністю є те, що перед змішуванням компонентів основи, бутилкаучук подають на змішування частинами, при цьому після введення кожної частини суміш перемішують протягом 6-15 хв при 80-95 о С, а після в ведення останньої частини перемішування ведуть до його повного розплавлення, парафін вводять в бутилкаучук також частинами, при цьому після введення кожної частини проводять перемішування протягом 6-15 хв при 80-95 о С, а після введення останньої частини парафіну перемішування ведуть до отримання однорідної суміші , бальзам модифікований хвойний вводять частинами таким чином, що після введення кожної частини проводять перемішування протягом 6-15 хв, а після введення останньої порції вводять харчову олію і отриману суміш перемішують до отримання одноро однієї основи. Спосіб здійснюється наступним чином: в обігрівається ємність з мішалкою при 80-95 о С завантажують частинами рецептурну кількість бутилкаучуку, кожну частину перемішують 6-15 хв, після додавання останньої порції перемішують до повного розплавлення бутилкаучуку, потім частинами додають рецептурну кількість парафіну, перемішують суміш після кожної частини 6-15 хв при 80-95 о С, а після останньої частини до отримання однорідної суміші, потім додають частинами рецептурну кількість бальзаму модифікованого хвойного і перемішують суміш сел е кожної частини 6-15 хв, після додавання останньої порції додають рецептурну кількість рослинного масла і перемішують суміш до отримання однорідної основи. В отриману основу додають рецептурну кількість патоки, перемішують, вводять певну кількість спирту або харчового фосфатидного концентрату і ароматизатор. Після перемішування всіх компонентів завантажують рівними частинами цукрову пудру і ретельно перемішують після введення кожної частини. Отриману жувальну масу охолоджують і формують. Бутилкаучук, який використовується у виробництві жувальної гумки, має резіністой структуру і володіє великою в'язкістю, пружністю і еластичністю. Для отримання маси жувальної гумки більш пластичної з поліпшеною консистенцією необхідно зруйнувати пружно-еластичні властивості бутилкаучуку, його резіністой. Тому в пропонованому способі передбачено попередньо перед змішуванням компонентів основи ввести бутилкаучук в змішувач частинами і перемішати після додавання кожної частини протягом 6-15 хв при 80-95 о С, а після введення останньої частини бутилкаучуку обробити до його повного розплавлення, т. Е. до повного руйнування його структури. Обрані параметри перемішування для обробки бутилкаучуку є оптимальними для перекладу бутилкаучуку в текучий стан і подальше повне руйнування його структури. Додавання парафіну в зруйновану структуру бутилкаучуку частинами і параметри обробки є оптимальними для отримання бутилкаучуку з необхідною пластичної структурою. Таке постадийное введення компонентів дозволяє отримати однорідну структуру по всій масі суміші, виключити введення додаткового сировини як віск бджолиний і масло вазелінове, медичне, і зменшити тим самим собівартість гумки. Введення в отриману суміш бутилкаучуку і парафіну бальзаму модифікованого хвойного частинами з перемішуванням кожної частини протягом 6-15 хв при 80-95 о С і додавання в суміш після введення останньої порції бальзаму рослинного масла дозволить отримати основу з більш однорідною масою з рівномірно розподіленим по всій масі рослинним маслом, що є пластифікатором бальзаму, що в кінцевому підсумку дозволить отримати гумку з поліпшеними смаковими якостями і більш пластичної. Крім того, рослинна олія сприяє більш тривалому збереженню ароматизатора в жувальній гумці і тим самим смакові якості гумки поліпшуються.
П р и м і р 1. У обігрівається ємність з мішалкою при 80 о С завантажують рівними частинами 8,25 мас.ч. бутилкаучуку, перемішують кожну частину в 1 хв, після додавання останньої частини перемішують до повного розплавлення бутилкаучуку. Потім частинами додають 15,19 мас.ч. парафіну, перемішують суміш після кожної частини 6 хв, а після введення останньої частини перемішують до отримання однорідної суміші. Бальзам модифікований хвойний в кількості 7,38 мас. ч. додають також частинами і перемішують суміш після додавання кожної частини протягом 6 хв. Після введення останньої порції додають 0,3 мас. ч. рослинного масла і суміш перемішують до отримання однорідної основи. В отриману основу додають 14,96 мас.ч. патоки, перемішують, а потім додають 1,4 мас.ч. спирту і 0,56 мас.ч. м'ятного масла, перемішують і завантажують рівними частинами цукрову пудру в кількості 37,29 мас.ч. і після введення кожної частини цукрової пудри ретельно перемішують до отримання жувальної маси. Жувальну масу охолоджують і формують у вигляді джгута з подальшою його різкою на окремі вироби. При цьому жувальна гумка виходить з хорошими смаковими якостями, які не прилипає до зубів, при жуванні розтягується з поліпшеними структурно-механічними показниками, пластична міцність цієї гумки становить 25 кПа, м'якість 0,05. У прототипу ці показники становлять: пластична міцність 50 кПа, м'якість 0,02, що відповідає більш твердої консистенції. Крім того, виключення з рецептури дорогого дефіцитного сировини: воску і вазелінового медичного масла знижує собівартість отриманої гумки.
П р и м і р 2. У обігрівається ємність з мішалкою при 95 о С завантажують 4,82 мас.ч. бутилкаучуку частинами, перемішують кожну частину 15 хв, а після додавання останньої частини перемішують до повного розплавлення бутилкаучуку. Потім частинами додають 19,42 мас.ч. парафіну, перемішують суміш після кожної порції протягом 15 хв, після останньої до отримання однорідної суміші. Далі додають частинами 4,38 мас.ч. бальзаму модифікованого хвойного, перемішують суміш протягом 15 хв після додавання кожної частини, а після введення останньої частини додають 0,58 мас.ч. рослинного масла і суміш перемішують до отримання однорідної основи. В отриману основу додають 12,3 мас.ч. патоки, перемішують, а потім вводять 0,6 мас.ч. фосфатидного концентрату і 0,35 мас. ч. м'ятного масла ароматизатора. Після перемішування всіх компонентів завантажують 1/3 частина рецептурного кількості цукрової пудри 19,77 мас.ч. Після ретельного перемішування додають ще 1/3 частина цукрової пудри 19,77 мас.ч. ретельно перемішують і додають решту цукрової пудри 19,77 мас.ч. Після ретельного перемішування жувальну масу охолоджують і формують у вигляді пласта з подальшою його різкою на окремі вироби. Отримана жувальна гумка має хороші смакові якості, не прилипає до зубів, при жуванні розтягується, має поліпшені структурно-механічні якості: пластичну міцність 20 кПа, м'якість 0,05. Виняток дефіцитного сировини: воску, вазелінового медичного масла знижує собівартість гумки.
СПОСІБ ВИРОБНИЦТВА ЖУВАЛЬНА ГУМКА, який передбачає пластифікацію бутилкаучуку і парафіну, змішування отриманої маси з бальзамом модифікованим хвойним і харчовим маслом, подальше введення в основу смакових і ароматичних добавок, перемішування отриманої суміші і її формування, що відрізняється тим, що пластифікацію бутилкаучуку і парафіну і змішування маси з бальзамом модифікованим хвойним проводять при 80 - 95 o С частинами шляхом перемішування після внесення кожної частини протягом 6 15 хв, при цьому бутилкаучук піддають п редварітельной роздільної пластификации також частинами, після внесення останньої частини його доводять до повного руйнування структури, перемішування маси бутилкаучуку з парафіном ведуть до отримання однорідної суміші, в якості харчового масла використовують рослинне харчову олію, яке вносять після введення останньої частини бальзаму модифікованого хвойного, а перемішування суміші ведуть до отримання однорідної основи.