Шорсткість оброблюваної поверхні і її якість при певному виді обробки залежать від матеріалу оброблюваної деталі (хімічний склад, структура і механічні якості), конструкції верстата (його жорсткості), конструкції і якості ріжучого інструменту і від режимів обробки.
При обробці деталей металорізальними інструментами ве-личина микронеровностей на їх поверхні обумовлена в першу чергу спільною дією наступних факторів: а) геометрією ріжучого інструменту, що впливає на поперечну шорсткість; б) явищами пластичності при відділенні стружки, що викликають виривання частинок металу і пружне відновлення слідом за ре-жущей кромкою ділянки оброблюваної поверхні, що, в свою чергу, викликає тертя задньої поверхні інструмента в про-процесі різання; в) вібрацією деталі і інструменту, яка викли-кість, головним чином, поздовжнє шорсткість.
Великий вплив на шорсткість оброблюваної поверх-ності надає геометрія ріжучого інструменту, а також режими обробки, швидкість різання, і особливо, як уже вказу-лось, подача. Зі зменшенням подачі шорсткість оброблюваної поверхні зменшується, але при тонкому точінні нецелесо-образно зменшувати подачу нижче деякої величини (зазвичай 0,02-0,03 мм / об), так як подальше зменшення не зменшує шорсткість поверхні, час же, що витрачається на обробку, зростає.
Як зазначалося, глибина різання впливає незначно на шорсткість поверхні, якщо технологічна система ста-нок-деталь-інструмент досить жорстка, і тому може бути встановлена виходячи в основному з величини припуску, під-лежачого видалення при виконанні даної операції.
На шорсткість оброблюваної поверхні впливає і ско-кість різання. Дослідженнями встановлено, що при збільшенні швидкості різання шорсткість поверхні спочатку увеличи-ється, а потім зменшується. Для обробки силуміну та інших колір-них сплавів це явище менш характерно, ніж для обробки ста-ли. З підвищенням швидкості різання шорсткість поверхні зменшується незначно, так як утворюється наріст металу. Наріст металу, що виникає на поверхні передньої грані різця, впливає на мікрогеометрію і структуру оброблюваної поверхні, що пояснюється його великим тертям про обрабат ваемого поверхню. Для зменшення впливу наросту необ-обхідно поверхні різця доводити, що зменшує тертя. Оскільки поява наросту пов'язано з підвищенням температури в зоні ре-пізнання внаслідок тертя на поверхні контакту, можна, примі-нив охлаждающе-мастильні рідини, знизити температуру в зоні утворення стружки і запобігти утворенню наросту.
Мастильно-охолоджуючі рідини при механічній обробці металів виконують в основному три фізико-хімічних дії: мастильна, що охолоджує і змивають.
Мастильна дія рідини зводиться до утворення смазоч-ної плівки на поверхнях вироби та інструменту, що беруть участь в процесі обробки. Воно значно знижує сили тертя, що викликають знос ріжучих крайок і освіту наросту на ін-струмент.
Охолоджуючу дію мастильно-охолоджуючих рідин за-лягає у поглинанні тепла, що є результатом роботи різання; рідина відводить тепло шляхом випаровування і теплопередачі.
Змивають дію мастильно-охолоджувальної рідини заклю-чає в тому, що вона механічно видаляє дрібні стружки і ча-стіци оброблюваного металу, що засмічують інструмент і виро-лиє, і запобігає прилипання частинок до поверхонь вироби та інструменту.
Таке різнобічну дію мастильно-охолоджувальної жид-кістки при механічній обробці дозволяє зменшити шорстк-ватость оброблюваної поверхні при її застосуванні.
При обробці ретельно доведеним інструментом шорстк-ватость поверхні виходить значно меншою, так як практикою доведено, що нерівності ріжучої кромки інстру-мента переносяться на оброблювану поверхню в збільшених розмірах. У міру затуплення ріжучої кромки інструменту Шеро-Ховатія оброблюваної поверхні збільшується. Значно-ве погіршення поверхні служить в практиці підставою для заміни інструменту.
Поздовжня шорсткість поверхні викликається вібрацією технологічної системи верстат-деталь-інструмент, яка мо-же передаватися від інших вібруючих верстатів і агрегатів че-рез грунт, міжповерхові перекриття і т. Д. Тому фундаменти прецизійних верстатів повинні бути посиленими і мати ізоля-ційних прокладки, а верстати встановлюватися тільки в першому поверсі. Вібрація системи може викликатися дією неуравно-вешенних мас обертових деталей, інструменту або частин верстата, а також дефектами передач верстата, що полягають в погано - зібраних шестернях, неякісної зшивці ременів і ін. Тому всі обертові частини верстатів і пристосування, службовці Для кріплення оброблюваних деталей, ретельно ба-лансіруются. Ремені повинні склеюватися, а різці встановлюватися з невеликим вильотом.