Виготовлення деталей з пластмас проводиться різними способами, основними з яких є: пресування, штампування, лиття під тиском, екструзія, зварювання, склеювання і т.д.
Пресування (малюнок). Пресування є найпоширенішим способом виготовлення деталей з пластмас. На гідравлічному пресі встановлюється спеціальне оснащення: прес-форма (матриця), пуансон, причому конфігурації прес-форми і пуансона відповідають формі вироби. Певна порція прессматериала закладається в прес-форму. У прес-формі є електричні підігрівачі, якими вона нагрівається до необхідної температури розм'якшення прессматериала (130-180?). Після розм'якшення матеріал ущільнюється пуансоном і під дією тиску заповнює оформляють порожнину прес-форми. При витримці під тиском і з охолодженням прес-форми матеріал твердне і вилучають із порожнини після відводу пуансона в початкове положення. Методом пресування отримують численні деталі з текстоліту, гетинаксу, асботекстоліта і інших матеріалів.
Схема технологічного процесу пресування: а - прямого, б - литого (1 - пуансон, 2 - прессматериала, 3 - матриця, 4 - виріб)
Лиття під тиском. У дозатор спеціальної литтєвий машини подається певна порція матеріалу, що знаходиться в в'язкотекучий стані. З дозатора в'язка маса подається поршнем в спеціальну прес-форму, де матеріал охолоджуючись і затвердевая, під тиском приймає обриси робочої порожнини прес-форми. Після затвердіння частини прес-форми розмикають і витягають виріб. Литтям під тиском отримують деталі складної форми: шестерні, фланці, важелі і т.д.
Екструзія. Методом екструзівного деформування - методом безперервного вдавлення отримують різні довгомірні термопластичні матеріали: плівки, листи, труби і т.д. До спеціального черв'ячний прес (екструдер) завантажують приготований матеріал. Нагріваючись в пресі за допомогою електро- або паронагревателей матеріал розм'якшується і через спеціальні формотворчих мундштуки видавлюється у вигляді нескінченних профілів. Профіль охолоджується і розрізається на деталі необхідної дині.
Зварювання. Зварювання деталей з пластмас виробляють контактним способом: сполучаються поверхні щільно притискають один до одного, місце з'єднання нагрівають ультразвуком або ТВЧ. Матеріал в місці контакту переходить у в'язкотекучий стан і після охолодження утворює міцне з'єднання. Методам зварювання виготовляються корпуси приладів і деталей, тонкі листи і т.д.
Склеювання - загальновідомий і надійний спосіб з'єднання деталей, виготовлених з різних матеріалів: склеювання пластмас між собою, склеювання пластмас з металами т.д. Для цих цілей застосовують різні склеювальні матеріалу: БФ-2, БФ-4, ПК-5 і ін.
Схожі записи:-
None Found