Зовнішній огляд - визначення поверхневих дефектів: тріщин, забоїн, раковин, вигину, значних зносів, поломок і т. П. Т. Е. Дефектів, які можна виявити візуально,
Остуківаніе деталі молотком або рукояткою молотка дозволяє встановити внутрішні тріщини, про що свідчить деренчливий звук.
Цю операцію слід виконувати обережно, щоб не залишити вм'ятин на поверхні перевіряється деталі.
Гасову пробу використовують, щоб виявити в деталях тріщини.
Для цього деталь занурюють на 15-30 хв в гас, потім ретельно протирають і покривають крейдою. Виступаючий з тріщини гас зволожить крейда і дасть чіткі її контури.
Гідравлічні випробування - виявлення тріщин або раковин в корпусних деталях.
При таких випробуваннях в деталі заглушають всі отвори, крім одного, через внутрішню порожнину якого нагнітають рідина при тиску 2-3 кгс / см 2. При наявності тріщини або раковини спостерігається витікання рідини або запотівання стінок деталі.
Вимірювання розмірів за допомогою різних вимірювального інструментів і приладів. Дозволяють визначити величину зносу робочих поверхонь, відхилення елементів деталі від правильної геометричної форми, порушення у взаємному розташуванні поверхонь.
Перевіркою твердості деталі виявляють зміни, що відбуваються в матеріалі, з якого вона виконана, в процесі експлуатації через наклепу, впливу високих температур або агресивних середовищ і т. П.
Магнітна і ультразвукова дефектоскопія служить для виявлення прихованих дефектів в сталевих і чавунних деталях.
ДЕФЕКТ (лат. Defectus), вада, недолік.
Скоп'є (від грец. Skopeo - дивлюся), частина складних слів, що означає: спостереження, візуальне вивчення (напр. Спектроскопія).
Дія магнітного дефектоскопа засноване на різній магнітної проникності суцільного металу і металу з тріщинами.
При ультразвукової дефектоскопії пороки металу виявляють за допомогою ультразвукових коливань, які відображаються на екрані.