Способи захисту від корозії арматури до застосування, проводиться шляхом зачистки від іржі, атмосферних опадів та інших джерел зволоження. Після зачистки її слід помістити в сухих закритих складських приміщеннях з відносною вологістю повітря не вище 60%.
1. Захист від корозії закладних деталей.
2. Захист арматури від корозії.
3. Захист будівельних конструкцій від корозії.
4. Антикорозійні покриття
Захист від корозії закладних деталей.
Антикорозійний захист закладних деталей в будівельній індустрії виконується в основному способом електродугового напилення цинку в спеціальних металізатора. Спосіб трудомісткий і погано подається механізації. Більш прогресивним є спосіб гарячого цинкування заставних деталей. лінія складається з двох незалежних трактів: травлення і цинкування.
Тракт травлення призначений для повного видалення з поверхні деталей іржі, бруду і масляних плям, для чого деталі по черзі проходять три ванни травлення, заповнені розчином кислоти, і одну гарячої промивки. Очищені закладні деталі для антикорозійного цинкового покриття занурюють в розплав цинку.
Для більш докладної інформації скачай файл ПДФ скачати
Робоча температура у ванні (480 ... 510 ° С) підтримується автоматично. Промивання холодною водою і охолодження оцинкованих деталей здійснюється в ванні, обладнаної проточною водою. Після цього охолоджені оцинковані деталі передаються на комплексовочний пост. Більш ефективним антикорозійним покриттям заставних деталей є алюмінієве.
Алюмінізований сталь поєднує в собі необхідні характеристики міцності матеріалу і високу корозійну стійкість алюмінію. Розроблено проект потокової технологічної лінії по виготовленню закладних деталей з антикорозійним захистом способом алюмінування. Технологія гарячого алюмінування з подальшим гідрооксідірованіем розроблена ЦНИИпроектстальконструкция. За цією технологією закладні деталі піддаються комбінованої захисту: спочатку робиться алюмінієвий подслой, на який потім наносяться епоксидні емалі.
Захист арматури від корозії
Для запобігання від корозії до застосування арматура повинна бути зачищена від атмосферних опадів та інших джерел зволоження. Високоміцну арматуру слід закрити в сухих закритих складських приміщеннях з відносною вологістю повітря не вище 60%. Не допускається зберігання такої арматури на долівці, агресивних або забруднених або забруднених агресивними речовинами підкладках а також поблизу місцезнаходження або виділення агресивних речовин (солі, гази, аерозолі).
Допускається зберігання без обмеження відносної вологості повітря високоміцної арматури в атмосфері, насиченій парами летючих інгібіторів, яка може бути створена під герметизованими ковпаками, у тимчасових сховищах, захищених від атмосферних опадів. Допустимим корозійних поразкою арматури вважається така поразка при якому наліт іржі може бути видалений протиранням сухою ганчіркою.
При невиконанні зазначеної умови міцну арматуру піддають спеціальній перевірці на схильність до крихкого корозійного руйнування. При використанні арматури з цинковим алюмінієвим покриттям не допускається її правка за допомогою верстатів, які викликають або можуть викликати механічні руйнування покриття. А при контактному зварюванні режим повинен бути підібраний з умови найменшого пошкодження покриття. Дугове зварювання зазначеної арматури не допускається.
Для захисту арматури, використовуваної в пористих і силікатних бетонах автоклавного твердіння, використовують захисні покриття (обмазки) у вигляді холодної цементно-бітумної мастики, гарячої ингибированной бітумно-цементної або латексно-мінеральної та інших видів обмазок. Товщина висушеного захисного покриття на арматурі повинна бути 0,3 ... 0,4 мм при використанні холодної цементно-бітумної мастики і не менше 0.5 мм при використанні цементно-полістирольної.
При нанесенні покриттів в електричному полі товщина їх може бути зменшена відповідно до 0,2 ... 0,3 мм і 0,4 мм. Захист арматури від корозії, тобто її тривале збереження в процесі експлуатації залізобетонної конструкції, в значній мірі залежить від технології її виготовлення, за винятком тих випадків, коли використовуються спеціальні захисні покриття, що наносяться на поверхню арматури.
У конструкції з важкого бетону і бетону щільної структури на пористих заповнювачах тривале збереження арматури забезпечується шляхом ретельної фіксації її в формах так, щоб відхилення фактичної товщини захисного шару від проектної не перевищувало передбаченого ГОСТ 13015-75. Крім того, вироби не повинні мати на поверхні дефектів у вигляді відколів захисного шару і оголення арматури, обумовлених ГОСТ 13015-75.
Для забезпечення правильного положення арматури в формі застосовують фіксатори інвентарні багаторазового і одноразового використання. До перших відносяться наприклад, фіксатори у вигляді гладких стрижнів, діаметром рівним товщині захисного шару, які пропускають через отвори в стінках форми і витягують перед закінченням віброущільнення суміші.
Фіксатори одноразового використання бувають з металу (дивись малюнок-1) цементно-піщаного розчину (дивись малюнок-2), пластмас (дивись малюнок-3). Для виготовлення конструкцій, призначених для експлуатації в агресивних середовищах, рекомендується використовувати фіксатори з щільного цементно-піщаного розчину складу 1. (1,% ... 2) або пластмасові (дивись малюнок-3), з точковим дотиком поверхні бетону, наприклад виготовлені по ТУ 34 -48-ЕПП-36-79.
Малюнок 1. Металевий фіксатор арматури:
а-пластинчастий металевий фіксатор; 1-металева пластина; 2-отвір для робочої арматури, 3-опорна гребінка; б-прутковий фіксатор з дроту; 4, 5-робоча арматура; 6-прутковий фіксатор.
Малюнок-2. Фіксатор арматури з цементно-піщаного розчину
Якщо конструкції призначаються для агресивного середовища, то крім заданої товщини захисного шару необхідно забезпечити щільність (водонепроникність ГОСТ 12730.5-84) бетону, зазначену в робочих кресленнях або ГОСТ-ах на вироби. У разі відсутності таких вказівок необхідно діяти у відповідності до вимог СНиП II-28-73 (таблиця-1).
Малюнок-3. Фіксатори арматури з пластмаси
Необхідна щільність бетону забезпечується при ретельному підборі складу на чистих фракціонованих заповнювачах, що відповідають вимогам відповідних ГОСТ-ів. З метою підвищення щільності бетону без значного збільшення витрати цементу рекомендується використовувати пластифікуючі і комплексні добавки.
Забороняється використання добавок хлористих солей до складу бетону для залізобетонних конструкцій: з напруженою арматурою, з ненапрягаемой дротяною арматурою класу В-I діаметром 5 мм і менше, експлуатованих при відносній вологості повітря більше 60%, або поблизу джерел постійного струму, виготовлених з автоклавної обробкою.
Таблиця 1. Показники щільності бетону
У перших трьох випадках такі добавки можуть бути допущені у вигляді комплексів, що містять інгібітори (сповільнювачі) корозії стали, після перевірки спеціалізованими лабораторіями. Захист від корозії сталевих закладних деталей і сполучних елементів залізобетонних конструкцій передбачається проектом в залежності від ступеня агресивності середовища (СНиП II-28-73) та умов експлуатації.
Антикорозійний захист закладних деталей шляхом нанесення лакофарбових покриттів на поверхню передбачають при відносній вологості повітря в приміщенні менше 60% при неагресивної і слабоагресивної ступеня впливу середовища. Якщо закладні деталі і сполучні елементи в стиках зовнішніх огороджувальних конструкцій піддаються зволоженню атмосферною, виробничої вологою або конденсатом, то їх слід захищати металевими покриттями.
Допускається не наносити лакофарбові покриття на дотичні площини з'єднуються зварюванням закладних деталей і сполучних елементів. Захист металевими покриттями (цинковими і алюмінієвими) передбачають при відносній вологості повітря в приміщенні 60% і вище при неагресивної і слабоагресивної ступенях впливу середовища.
Захист комбінованими покриттями (лакофарбовими по металевому шару) застосовують при середньо агресивної і сильноагресивному ступенях впливу середовища. Металеві покриття, пошкоджені під час зварювання в процесі монтажу конструкцій, повинні відновлюватися методом металізації.
Товщину металевих покриттів і метализаційні шару в комбінованих покриттях приймають рівною: для цинкових -120 ... 180 мкм, для алюмінієвих-150 ... 250 мкм. Товщину цинкових покриттів, одержуваних гарячим цинкуванням (в розплавах) повинна дорівнювати 50 ... 60 мкм.
Методи захисту від корозії
Захист будівельних конструкцій від корозії дозволяє істотно підвищити довговічність обладнання і конструкцій в будівлях і спорудах хімічних виробництв, де вони інтенсивно піддаються агресивному впливу різних газів, рідин і дрібнодисперсних частинок, що призводять до їх повного руйнування.
Збільшення терміну служби будівельних конструкцій та обладнання шляхом проведення антикорозійного захисту досягається шляхом правильного вибору матеріалу з урахуванням його стійкості до агресивних середовищ діючі в виробничих умовах. При виборі антикорозійних матеріалів необхідно враховувати всі існуючі види корозії і характер корозійного середовища в якій вони протікають, потім на основі цього призначити ефективну антикорозійний захист конструкцій і обладнання.
Завантажити ПДФ файл: СНиП-Захист від корозії скачати
Матеріали придатні для захисту будівельних конструкцій від корозії застосовують найрізноманітніші, про деякі (користуються найбільшою популярністю) поговоримо трохи нижче в цій статті. Полімерні матеріали застосовують для захисту від корозії в якості непроникних хімічно стійких (гідроізоляційних) підшарів під футеровку і облицювання, а також у вигляді самостійного покриття в промисловому будівництві.
Антикорозійне покриття поверхонь, що захищаються конструкцій і споруд хімічно стійкими матеріалами, а також питання про вибір хімічно стійких будівельних матеріалів набуває особливого велике значення в галузях промисловості, де споруди і будівельні конструкції піддаються впливу різних агресивних середовищ.
Хімічна стійкість матеріалів визначається головним чином наступними властивостями. хімічним складом, структурою, щільністю, показниками міцності, водопоглинанням і ін. Крім того вона залежить від умов експлуатації об'єкта: характеру агресивного середовища, концентрації, агрегатного стану агресивного середовища (рідина, газ), тривалості її дії, температурних умов і тиску.
Однак всі ці фактори можуть діяти одночасно в різних складних поєднаннях. При правильному обліку та оцінці дії кількох чинників на матеріали і конструкції можна підібрати найбільш ефективні способи захисту їх від корозії.