Сплави на основі срібла і паладію містять невеликі кількості легуючих елементів (цинк, мідь), а для поліпшення ливарних якостей в сплав додають золото. За фізико-механічними властивостями вони нагадують сплави золота, але поступаються їм по корозійної стійкості і темніють в порожнині рота, особливо при кислій реакції слини. Ці сплави пластичні, ковкі. Застосовуються при протезуванні вкладками, коронками і мостовидні протезами.
Паяння срібно-паладієвих сплавів проводиться золотим припоєм. Відбілити служить 10-15% розчин соляної кислоти.
Сплав ПД-250 містить 25% паладію, 75% срібла. Випускається у вигляді дисків невеликого діаметру. Застосовується для незнімного протезування і штампованих коронок.
Сплав ПД-150 містить 15% паладію і 80% срібла. Використовується для виготовлення вкладок.
Сплав ПД-140 - 14% паладію і 54% срібла. Випускається у вигляді проволовкі, tплавленія 1000-1200градусов. дуже пластичні, ковкі.
Температура плавлення 1450градусов.
Сталь - це сплав заліза з вуглецем, які виникли внаслідок первинної кристалізації в рівноважних умовах набуває однофазну структуру.
СТАЛЬ МАРКИ 1X18H9
СКЛАД: 1% вуглецю, 9% нікелю, 18% хрому, 2% марганцю, 0,35% титану, 1,0% кремнію, інше - залізо. Спосіб застосування використовується в основному для виготовлення незнімних протезів: індивідуальних коронок, литих зубів, фасеток.
СТАЛЬ МАРКИ 20Х18Н9Т
СКЛАД: 0,20% вуглецю, 9% нікелю, 18% хрому, 2,0% марганцю, 1,0% титану, 1,0% кремнію, інше - залізо. Випускаються у вигляді стандартних гільзи, різного діаметру і висоти. Так само у вигляді дроту кругового перетину, різного діаметру. Використовується для виготовлення штампованих коронок.
СТАЛЬ МАРКИ 25Х18Н102С
СКЛАД: 0,25% вуглецю, 10% нікелю, 18% хрому, 2% марганцю, 1,5% кремнію, інше - залізо. Використовується для виготовлення мостовидних протезів з подальшою їх облицюванням полімером. При додавання в спав нікелю, марганцю поліпшуються корозійні і технологічні властивості сплаву.
Кобальтохромовие сплави (КХС).
Склад: кобальт (66-67%), що володіє високими механічними властивостями, хром (26-30%), що вводиться для додання сплаву твердості і підвищення антикорозійної стійкості, нікель (3-5%) підвищує пластичність, в'язкість, гнучкість сплаву, поліпшуючи технологічні властивості, молібден (4-5%) підвищує міцність за рахунок надання мелкозернистости сплаву, марганець (0,5%) збільшує міцність, якість лиття, знижує температуру плавлення, видаляє токсичні сірчисті з'єднання зі сплаву.
Температура плавлення КХС складає 1450 градусів. Завдяки хорошим ливарним і антикорозійним властивостям сплав широко використовується в ортопедичної стоматології для каркасів литих коронок, мостовидних і дугових (бюгельних) протезів, знімних протезів з литими базисами. Штампуванні не піддається, тому що володіє пружністю і високої твердості. Випускається у вигляді круглих пластинок по 30-40грамм.
Сплави титану мають високими технологічними та фізичними, хімічними властивостями, а також біологічної інертністю. Температура плавлення титанового сплаву становить 1668градус. Вироби з титану мають гарну міцність.
ВТ-100 листовий - використовується для виготовлення штампованих коронок і базисів, знімних протезів.
ВТ-5Л - литтєвий - використовується для виготовлення литих коронок, мостовидних протезів, каркасів бюгельних протезів, литих металевих
Легкоплавкие сплави відносяться до допоміжних матеріалів. Застосовується при виготовленні штампів і моделей, які застосовуються в технології коронок, кламерів, бюгельних протезів. Мають. 1. Легкоплавкость; 2. відносна твердість; 3. мінімальна усадка при охолодженні; Склад: вісмут, свинець, олово і кадмій. Найменшою усадкою і найбільшою твердістю мають легкоплавкі сплав, що містять близько 50% вісмуту. Температура плавлення 90-115 ° С. Всі ці сплави мають сірий колір. Вони являють собою механічні суміші і випускаються у вигляді таблеток. Так само легкоплавкий сплав крихкий, недовговічний, недорогий. При використанні не можна перегріватися!
Сплави латуні застосовуються в якості замінника золота - Рудольф. Чи не застосовується через окисляемости, але використовується для челюстноліцевого протезування.
Алюмінієва бронза - сплав м'який, добре піддається процесу волочіння. Випускається у вигляді тонкого дроту. Застосовується для фіксації шин при лікуванні переломів щелеп.
Оловяністие сплави - сплави на основі олова і свинцю. Дуже низька t плавлення, достатня в'язкість, твердість, яка забезпечує міцність в процесі роботи.
Нікелехромовие сплави. Склад, властивості, застосування
Нікелехромовие сплави, на відміну від хромонікелевих сталей що не містять вуглець, широко застосовуються в технології металокерамічних зубних протезів. Основні елементи:
Сплави володіють хорошими ливарними властивостями: мала усадка і хороша текучість. Дуже податливі в механічній обробці. Сплави на основі заліза, нікелю і хрому використовуються для литих одиночних коронок, литих коронок з пластмасовим облицюванням. Поширеним з цих сплавів є Вірон-88 (Німеччина).
Сучасні сплави типу Дентан розроблені замість ливарних нержавіючих сталей 12Х18Н9С і 20Х18Н9С2. Ці сплави мають більш високу пластичність і корозійну стійкість за рахунок того, що в їх складі майже в три рази більше нікелю і на 5% більше хрому.
Технологія обробки сплавів:
1) Випалювання: 1тіпа - Термічна операція. Полягає в нагріванні металу, що призводить його в більш стійкий стан. 2тіпа - нагрівання металу до певної t, з наступним повільним охолодженням. Для поліпшення структури і оброблюваності.
2) Загартування - нагрів до певної температури і подальше швидке охолодження; для фіксації високотемпературного стану матеріалу.
3) Відпустка - нагрівання, витримка, охолодження, з метою отримання міцності, пластичності і в'язкості.
4) Кування - технологічний процес, який виробляє на зуботехнічній лабораторії за допомогою ковадла, які мають відростки з різних сторін. Кожен відросток наближений до форми зуба. Під ударами молотка гільза ковадла приймає форму майбутнього зуба. У процесі кування змінюються властивості і будова металу, що повертається подальшому випалюванням.
5) Прокатка - процес обтиску металу обертовими валами прокатного пристрою. Буває палаючого і холодного способу. Використовується для застосування виготовлення ортондонтіческой дроту.
6) Штампування - різновид кування. Застосовується для виготовлення штампованих коронок, базисів протеза. Остаточно проводиться на апаратах: гармата, паровоз, вертушка, електропресс. Для штампування, додання потрібного розміру гільзі використовується апарат Самсон, Шарп.
Термохімічна обробка. Відбілити.
Термохімічна обробка неминуча при використанні різних металів і сплавів, тому що відбувається утворення окалини (оксидна плівка, яка утворюється на поверхні металу). Її видалення відбувається за допомогою розчинів кислот (соляної, азотної, сірчаної). Такі речовини називаються отбелами, а сам процес видалення оксидної плівки - відбілювання. Склад і властивості отбела залежить від металів і сплавів, з яких зроблені вироби. Сплави НЕ благородних металів при високій t окислюються більш інтенсивніше, ніж шляхетних. Важливо ще пам'ятати, що відбілити роз'їдає не тільки оксидну плівку, а й якщо перетримати процес відбілювання, то ще й метал. ВАЖЛИВЕ ПРАВИЛО: при приготування отбела ллють кислоту в воду, а не навпаки.
Відбілити для нержавіючої сталі
хлористоводнева кислота - 47%, азотна - 6%, вода - 47%
хлористоводнева - 33%, сірчана - 22%, вода - 34%
хлористоводнева - 5%, азотна 10%, вода - 85%.
Відбілити для СПД (золота і срібла паладієвих сплаву)
Відбілюють в 10 - 15% розчині хлористоводневої кислоти.
Відбілити для золотих сплавів.
Відбілюють в 30% розчині хлористоводневої кислоти.
Паяння - процес з'єднання металевих деталей, за допомогою інших металів, схожих за властивостями, але мають t плавлення нижче, ніж спаюється частини, які після завершення паяння щільно тримаються. Для поліпшення прилягання припою і захисту спаюється поверхонь від утворення окислів в процесі Пойке застосовують флюси. Найбільш поширена бура (біла кристалічна речовина, основа якого - тетра БУРАТ натрію). Буру добувають з борної кислоти, шляхом нагрівання до t 750 градусів. застосовується для пайки протеза з золота, стали. Бура покращує розтікання припою.
Вимоги до припою:
1) за фізико-хімічними властивостями повинні наближатися до споюють металів
2) мати t плавлення на 50 - 100? З нижче, ніж спаюється деталі
3) володіти хорошими антикорозійними властивостями
4) не повинні бути токсичними і руйнуватися в порожнині рота
5) повинні мати високу міцність, плинністю, добре смачиваться флюсом.
Процес лиття складається з декількох стадій:
1) Виготовлення моделей з воску
2) Підготовка воскової моделі до формуванню
3) Формування в вогнетривку масу
Лиття з благородних металів проводиться в спеціальних ливарних, зі спеціальними інструментами, матеріалами. Всі метали для лиття повинні відповідати вимогам: 1) бути в текучому стан; 2) не давати усадочних раковин. Для плавлення різних металів застосовуються апаратами: пальники, електродуги установки, печі опору, високоякісні печі.