Я з'їздив на металобазу, закупив потрібний профіль (як і сам верстат, станину я зварив з 80-го квадрата товщиною 2 мм), відвіз все в гараж, нарізав болгаркою, зварив, трохи зачистив шви і пофарбував. Також я виготовив і сам робочий стіл, на якому будуть закріплюватися оброблювані заготовки. Зробив все просто - нарізав квадратну трубу 20 мм і пригвинтив до станини через звичайний куточок. Фото додається.
І дійсно, спробувавши знову фрезерувати алюміній на своєму верстаті з ЧПУ. я переконався, що вібрація зовсім не передається на підлогу. Допомогли гумові прокладки. Гума, до речі, м'яка і пориста всередині. Жорстка гума, ймовірно, не дасть такого позитивного ефекту. Тепер залишилося якось побороти звук, супроводжуючий фрезерування алюмінію. На дереві, пластику і стеклотекстолите робота верстата взагалі не чути із закритою балконними дверима. Для порівняння - пилосос працює рази в 2 голосніше верстата з ЧПУ з китайським шпинделем водяного охолодження. Навіть старий системний блок, керуючий верстатом, шумить вентиляторами набагато голосніше самого верстата! Ось такі чудові китайські шпинделі з водяним охолодженням. Всім рекомендую!
Тепер в планах відлити ще кілька плит з алюмінію і зробити з них стіл для кріплення заготовок, який буде схожий на промисловий. Він буде кріпитися до мого нинішнього столу з квадратної труби, і його я планую відфрезерувати, щоб отримати абсолютно паралельну площину щодо площини XY, по якій переміщається шпиндель. Це необхідно, тому що виставити паралельність вручну практично нереально, особливо якщо застосовується звичайний прокатний профіль в якості робочого столу, який спочатку кривої і не паралельний. Це, в общем-то, нормальна практика для верстатів з ЧПУ, зроблених своїми руками. Люди фрезерують навіть промислові покупні столи з Т-подібного профілю після кріплення їх до станини. Так стіл підганяється саме під наш конкретний верстат.
